Найдётся всё! Скачать бесплатно! !!База документов ежеквартально обновляется!!

НОВИНКА! Протоколы заседания Нормативно-технического совета ДНД МЧС России

ВСЕ ГОСТы (29596 шт.) ВСЕ ДОКУМЕНТЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ОДНОМ МЕСТЕ
Самая полная база документов во всем интернете !!!НОВЫЕ СВОДЫ ПРАВИЛ МЧС РОССИИ!!!
Для поиска по странице нажмите на клавиатуре CTRL+F
Нормы ГОСТ СП СНиП ФЗ ВНТП ВСН НПБ Приказ РД
ГН ГОСТ ИСО ГОСТ Р ЕН ГОСТ Р ИСО ГОСТ Р МЭК Кодекс Пособие к СНиП Постановление Распоряжение Рекомендации
ВРД ГОСТ Р ГЭСН Инстpукция МДС Методические рекомендации МРР МУК ОСТ Письмо
Главная
 
СНиП по пожарной безопасности 50-80 годов (new)
 
Типовые проекты
 
Дополнительные материалы (по пожарной безопасности)
 
Помощь сайту
 
Актуализированные редакции СНиП (СП) (new)
Книги по пожарной безопасности (new)
 
Документы Департамента надзорной деятельности МЧС России (new)
 
Письма и заключения ВНИИПО МЧС России (new)
 

 

МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ,
 ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ

ОНТП 02-86

Минавтопром

Утверддены Минавтопроыом

протокол № 6 от 18.03.86 по согласованию
 с Госстроем СССР и ГКНТ СССР письмо
 № 45-280 от 20.02.86 г.

Москва - 1986

Пересмотр "Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабативающие цехи" ОНТП 02-86, Минавтопром выполнен Гипроавтопромом совместно с институтами Гипротяжмаш, ГипроНИИэлектро, Гипротракторосельхозмаш, Гипромез, ЛГПИ на основании основных направлений по пересмотру норм технологического проектирования цехов и предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Госстроя СССР (письмо от 01.03.05 г. № 20/8-31).

Главный инженер института
Е.В. Любимов

Начальник отдела технических нормативов и типового проектирования

 

В.Я. Гольдин

Начальник отдела механо-сборочных цехов

Ю.И Еремеев

Руководитель разработки

Э.Д. Беднарчик

 

Министерство автомобильной промышленности СССР

(Минавтопром)

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения, и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи

ОНТП 02-86

Минавтопром

Взамен ОНТП 02-83

 

Содержание

1.Общая часть, специализация и кооперирование

2. ОБЩИЕ HOPMЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ (ВСЕХ НАЗНАЧЕНИЙ)

2.1. Состав цеха, организация производства и управления.

2.2. Фонды времени работы рабочих и оборудования следует принимать по общесоюзным нормам технологического проектирования "Фонды времени работы оборудования и рабочих".

2.3. Производительность труда (технологическая трудоемкость продукции)

2.4. Нормы для расчета количества и загрузки оборудования

2.5. Расчет работающих

2.6. Объемно-планировочные решения.

2.7. Материалоемкость и энергоемкость.

2.8. Механизация и автоматизация.

2.9. Организация складского хозяйства и механизация погрузочно-разгрузочных работ.

2.10. Требования безопасности.

2.11. Охрана окружающей среды.

2.12. Себестоимость продукции.

3. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ) ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕРЕВЯННЫХ МОДЕЛЕЙ

3.1. Назначение и состав цехов.

3.2.Нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянных моделей.

3.3. Укрупненные нормы удельной трудоемкости изготовления деревянных модельных комплектов на переработку 1 м3 пиломатерилов приведены в табл. 37, чел.ч.

3.4. Состав и количество деревообрабатывающего оборудования модельного цеха (участка) в зависимости от годовой программы приведен в табл. 38.

3.5. Перечень профессий и процентное соотношение основных рабочих.

3.6. Основные данные и технико-экономические показатели пс цехам деревянных моделей приведены в табл.39.

4. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ

4.1. Назначение и состав цехов.

4.2. Нормы расхода материалов на изготовление деревянных ящиков, поддонов, плотиков, щита разделки для ж. д. контейнеров, приведены в табл. 40 на 100 условных единиц.

4.3. Средневзвешенные расходные коэффциенты для перевода кубатуры древесины (в чистоте) в норму расхода пиломатериалов потребляемых для различных по назначению видов деревянных ящиков при укрупненных расчетах принимать по табл. 42.

4.4. Нормы трудоемкости.

4.5 Условный выпуск продукции по цехам (участкам) деревянной тары приведен в табл. 49.

4.6. Состав оборудования для цехов (участков), рассчитанный по табл. 49, 50, приведен соответственно в табл. 51, 52.

4.7. Основные данные и технико-экономические показатели по цехам (участкам) деревянной тары приведены в табл. 53, 54.

5. HOPMЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

5.1. Назначение и состав цехов (участков)

5.2. Объем работ по капитальному и текущему ремонтам промышленных зданий и сооружений предприятия приведен в табл. 55.

5.3. Основные данные для расчета ремонтно-строительных цехов (участков) приведены в табл. 56.

5.4. Состав оборудования ремонтно-строительного цеха (участка) приведен в табл. 57.

1.Общая часть, специализация и кооперирование

Пункт 1.1. Общесоюзные нормы технологического проектирования должны применяться при разработке проектов на строительство (реконструкцию, расширение или техническое перевооружение), а также предпроектных документов цехов (участков) по производству деталей и узлов из пиломатериалов к изделиям (машины, механизмы, приборы и аппараты), деревянных моделей для литья, копиров, тары, а также ремонгно-строителышх цехов (участков).

1.2. При проектировании строительства промышленных комплексов, промузлов, производственных объединений, их расширения или реконструкции следует предусматривать создание общего для всех, входящих в их состав предприятий, специализированного предприятия (или цеха в составе одного из предприятий) для обеспечения всей группы предприятий продукцией или полуфабрикатами из дерева, работ по ремонту зданий и сооружений (при невозможности выполнения этих работ сторонними организациями). При наличии или строительстве в населенном пункте нескольких предприятий отрасли для удовлетворения их потребности в деревообработке и выполнении работ по ремонту зданий и сооружений предприятий создается единый для них двревообрабатывающий и ремонтно-строительный цех в составе одного из предприятий. Создание таких цехов на каждом предприятии отрасли, расположенных в одном населенном пункте, полностью исключается.

В настоящих нормах принята следующая кооперация рассматриваемых цехов с другими цехами и внешними поставщиками. Цехи получают по кооперации: лесоматериалы круглые для ремонтно-строительных нужд; пиломатериалы по ГОСТ 8406-66, ГОCT 2695-71, ГОСТ 9685-61, ГОCT 7897-71; тарные комплекты (см. п. 4.1.1 табл. 54, 55), фанеру по ГОСТ 3916.1-96, ГОСТ 3916.2-96; древесно-волокнистую плиту по ГОСТ 4598-74, ГОСТ 9629-75 и другие древесные материалы.

По ремонтно-строительным цехам - см. п. 5.2 табл. 60. Специализацию по ремонтным службам - см. п. 2.1.2; по кладовым - п. 2.9.4.

Крепежные детали - покупные.

Внесены Гипроавтопромом

Утверждены Минавтопроиои, протокол № 6 от 18.03.86

Срок введения в действие
01 июля 1986 г.

Деревообработка на машиностроительных предприятиях сводится в основном к производству:

- деталей из пиломатериалов и других древесных материалов для изделий основной программы предприятия;

- деревянных модельных комплектов, а также копиров и т.п.;

- деревянных деталей и изделий для ремонта зданий и вооружений предприятий, а также изготовление и ремонт деревянного производственного и хозяйственного инвентаря;

- деревянной тары и ремонта ее.

1.3. При проектировании деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехов следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами, в том числе "Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности", техники безопасности в строительстве, правилами техники безопасности по отдельным видам производства и обработки в цехах предприятий машиностроительной, приборостроительной и металлообрабатывающей промышленности, а также санитарными нормами и государственными стандартами ССБТ.

2. ОБЩИЕ HOPMЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ (ВСЕХ НАЗНАЧЕНИЙ)

2.1. Состав цеха, организация производства и управления.

2.1.1. Состав цеха определяется при конкретном проектировании, исходя из потребностей производства в изделиях из дерева, выбранных технологических процессов и оборудования для изготовления продукции для предприятий машиностроения, приборостроения, металлообработки, а также уровнем принятой кооперации. Примерный состав цеха основного производства представлен в табл. 1.

Деревообрабатывающие цехи следует, как правило, проектировать централизованными для обеспечения изделиями и деталями всех цехов основного производства предприятия или объединения, независимо от места их размещения.

Деревообрабатывающие цехи входят в состав основного производства предприятия.

Таблица 1

Участки или подразделения

Цех по изготовлению

Футляров телевизоров и радиоприемников

спецтары

спецмебели и доделки кузовов

деталей и узлов автомобилей, ж. д. вагонов и прочее

Производственные подразделени

Участок:

 

 

 

 

лесосушильный

+

+

+

+

раскроя пиломатериалов

+

+

+

+

механической обработки

+

+

+

+

облицования

+

-

-

-

предварительного шлифования

+

+

+

-

крашения и лакирования

+

-

-

-

облагораживания лаковых покрытий

+

-

-

-

сборки

+

+

+

+

изготовления коробок

+

+

+

-

армировки

+

+

-

-

шорно-пошивочный

-

+

+

-

шлифования деталей (изделий)

-

+

+

+

слесарно-сборочный

-

+

+

+

окраски

-

+

+

+

склейки

-

+

+

+

Вспомогательные подразделения

Кладовая фанеры, шпона и древесно-стружечной плиты (ДСП)

+

-

-

-

Участок приготовления лаков (красок)

+

+

+

-

клея

+

+

+

-

Участок изготовления шаблонов и участок подготовки шкурки

+

+

+

+

Кладовая:

 

 

 

 

паст

+

-

-

-

вспомогательных материалов

+

+

+

+

готовой продукции

+

+

+

-

инициаторов полиэфирных лаков

+

-

-

-

легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ)

+

+

+

-

инструмента, оснастки и чертежей

+

-

-

+

Заточной участок и ремонтная ячейка

+

+

+

+

Кладовая клеевых материалов

+

+

-

-

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Состав участков и других подразделений цеха следует уточнять при проектировании в каждом конкретном случае.

2. В случае смешанного выпуска продукции (при выпуске в цехе одновременно футляров, спецтары и спецмебели) участки, указанные в табл. 1, являются общими для всех видов производств.

2.1.2. Выполнение работ по ремонту, а также текущему обслуживанию технологического и подъемно-транспортного оборудования и электротустановок цеха осуществляется в централизованном порядке ремонтными службами предприятия. Организиция цеховых ремонтних участков для текущего и межремонтного обслуживания и малых ремонтов технологического оборудования допускается в случае расположения цеха из другой площадке, а также при числе оборудования в цexе не менее 200 единиц.

Капитальный ремонт оснастки (инструмента и сложных приспособлений) следует осуществлять инструментальным цехом предприятия, а текущий ремонт оснастки и заточка инструмента корпусными ремонтно-заточными участками инструментального цеха.

2.2. Фонды времени работы рабочих и оборудования следует принимать по общесоюзным нормам технологического проектирования "Фонды времени работы оборудования и рабочих".

2.3. Производительность труда (технологическая трудоемкость продукции)

2.3.1. Производительность труда рабочих цеха следует определять принятым оборудованием, уровнем механизации и организации производства, оснащенностью и т.д. Она должна рассчитываться по станкоемкости и технологической трудоемкости деревообрабатывающих работ и количеству перерабатываемых материалов. В свою очередь, станкоемкооть и технологическая трудоемкость деревообрабатывающих работ следует рассчитывать на основании технологических процессов и технически обоснованных норм.

2.3.2. Выбранный состав оборудования, уровень механизации и организации труда должны обеспечивать среднюю производительность труда основных рабочих основного производства не менее указанной в табл. 2.

Таблица 2

Объем материалов, перерабатываемых цехом в год, м3

предприятия

приборостроения

машиностроения

до 500

35

-

500-1000

40-45

-

1000-2000

45-60

-

2000-3000

60-75

110-120

3000-4000

75-95

130-150

4000-6000

95-105

150-180

6000-10000

110

200-250

10000-1500O

-

300-350

15000-25000

-

400

свыше 25000

-

450

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Для крупносерийного и массового производства, а также крупногабаритных изделий следует принимать большие значения производительности труда. Для мелкосерийного производства и малогабаритных изделий - меньшие значения.

2. При отсутствии нормированных технологических процессов трудоемкость годового объема Т деревообрабатывающих цехов может быть укрупненно определена для проектных расчетов по формуле (1):

Т=G Ф/п,                                                                                                                         (1)

где

G - масса материалов, перерабатываемых цехом в год, м3;

Ф - годовой фонд времени работы одного рабочего;

п - производительность труда одного основного рабочего цеха (м3/чел.), принятая по табл. 2.

3. производительность труда основного рабочего по цехам производства футляров, укладочной тары и спецмебели (окрашенных или лакированных) определяется по ведомственным нормативным документам.

2.4. Нормы для расчета количества и загрузки оборудования

2.4.1. Нормой для расчета количества основного деревообрабатывающего оборудования по основной программе производства является станкоемкость и трудоемкость деревообрабатывающих работ (механическая обработка и сборка).

Расчет количества основного деревообрабатывающего оборудования должен производиться на основании технологических процессов и технически обоснованных норм.

Количество оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно по формуле (2)

                                                                                     (2)

где

Ор - расчетное количество оборудования;

Т - станкоемкость механической обработки на операции, ст.ч;

П - годовая программа выпуска деталей, изделий, шт;

Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Количество принятого оборудования Оп определяется по расчетному Ор с последующим округлениием до целого числа. Коэффициент загрузки принимается из п. 2.4.2.

Для стационарной узловой и общей сборки количество рабочих мест определяется по формуле (3):

                                                                                    (3)

где

Ор - расчетное количество рабочих мест;

Т - трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.ч.;

П - годовая программа выпуска изделий, шт.;

Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего места, ч.;

п - средняя плотность работы (количество рабочих, одновремено работающих на одном рабочем месте).

При поточной сборке, включая и конвейерную, количество рябочих мест рассчитывается по формуле (4)

                                                                                     (4)

где

Ор - расчетное количество рабочих мест;

Т - трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.ч.;

τ - такт сборки изделий или узлов, мин.;

п - средняя плотность работ.

При детальных расчетах количество рабочих мест определяется по отдельным операциям сборки.

Плотность работ принимается в зависимости от габаритных размеров, сложности сборки и других особенностей собираемого узла или изделия. Количество принятого основного оборудования на сборочных работах определяется аналогично расчету количества оборудования механической обработки.

2.4.2. Коэффициент загрузки основного оборудования следует определять расчетом, исходя из станкоемкости годовогo выпуска, в зависимости от типа производства, при этом должен быть:

- для единичного и мелкосерийного - 0,75-0,8

- для среднесерийного - 0,8-0,85

- для крупносерийного и массового - 0,85-0,9

2.5. Расчет работающих

2.5.1. Расчет численности основных рабочих

Расчетная численность основныx рабочих определяется по формулам (5) и (6) и табл. 3.

                                                                          (5)

где: Рр, Рп и Pк - суммарная расчетная численность основных рабочих, основных рабочих различных специальностей, рабочих-контролеров соответственно.

                                                                                         (6)

где: Тп - расчетная технологическая трудоемкость, определяемая нормированием на годовую программу по видам работ, с учетом табл. 4, чел.ч.;

Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего данной специальности, ч.

Для укрупненных расчетов трудоемкость контрольных работ принимать по табл. 3.

Таблица 3

Тип производства

Трудоемкость технического контроля от технологической трудоемкости, %

Единичное и мелкосерийное

1,5-2,5

Среднесерийное

2-2.5

Крупносерийное и массовое

3-3,5

ПРИМЕЧАНИЕ:

Рабочие ОТК учитываются в категории основных рабочих только для предприятий министерств, указанных в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 13 апреля 1982 г. № 300-85 и письма Госкомтруда СССР и ЦСУ СССР от 18 мая 1984 г. № 1465-БГ, а дли предприятий министерств не вошедших в постановление рабочие ОТК принимаются по п. 2.5.6.

Нормы обслуживания оборудования основными рабочими приведены в табл. 4.

Таблица 4

Группы оборудования

Количество оборудования, обслуживаемого одним основным рабочим, ед.

Полуавтоматы для полирования кромок щитов

2-3

Полуавтомотические однобарабанные полированные станки

3-4

Пневмоваймы для сборки узлов и футляров

2

Деревообрабатывающие станки:

 

- проходного типа

0,5

- фрезерные, сверлильные и т.д.

1,0

Линии:

 

- облицования

0,25-0,4

- порозаполнения

0,5

- шлифования

0,5

многопильные станки

0,3-0,5

ПРИМЕЧАНИЕ: Меньшие значения принимаются для больших размеров исходного материала.

2.5.2. Нормы определения численности вспомогательных рабочих

Общая численность вспомогательных рабочих по цеху определяется путем умножения количества, принятого по табл. 5 на коэффициент сменности основных рабочих цеха.

При размещении деревообрабатыващих цехов (участков) в одном корпусе с другими производственными и вспомогательными цехами следует создавать общекорпусные вспомгательные и обслуживающие цехи и участки:

- ремонта и текущего обслуживания оборудования;

- ремонта инструмента и приспособлений, заточки режущего инструмента;

- транспортно-складских операций;

- уборки производственных помещений (механизированная).

В этих случаях количество вспомогательных рабочих следует принимать в соответствии с табл. 7, 8 в зависимости от типов цехов.

2.5.3. Нормы определения численности вспомогательных рабочих при цеховой организации вспомогательных служб. Номенклатура профессий вопомгательных рабочих и методика определения их численности приведены в табл. 5, 6.

Таблица 5

Профессии

Метод расчета чиcленноcти

Численность в наибольшую смену по типам производств, чел.

Крупносерийное и массовое

Среднесерийное

Мелкосерийное и одиночное

Станочники и слесари инструментальщики, заточники, слесари-ремонтники, слесари-электрики; дежурные трубопроводчики, наладчики

 

Число рабочих рассчитывается по соответствующим общесоюзным нормам технологического проектирования

Кладовщики цеховых кладовых (шпона, фанеры и ДСП, паст, промежуточных материалов

По числу обслуживаемых основных рабочих в смену, чел.

 

 

 

до 100

1

1

-

150

1

1

1

300

2

2

2

450

3

3

-

Кладовщики-комплектовщики

То же

 

 

 

до 100

2

2

2

150

3

4

4

300

4

5

7

450

5

-

-

600 и свыше 7

 

-

-

Кладовщики смешанных или специализированных кладовых (инструмента, оснастки и чертежей)

То же

 

 

 

до 100

2

2

2

200

3

3

3

400

4

4

-

600 свыше

5

-

-

Распределители работ

То же

 

 

 

на 150 чел.

1

1

1

Транспортные рабочие (крановщики, стропольщики, водители наземного транспорта)

То же

 

 

 

50

-

-

1

100

1

1

2

200

2

2

3

300

2

3

4

400

3

4

-

600 и свыше

5

-

-

Уборщики производственных помещений (механизированная)

По размерам общей площади цеха на 3500м2

1

1

1

Уборщики отходов производства

На 100 ед. деревообрабатывающих станков

1

1

1

Таблица 6

Участок или склад

Трудоемкость на 1 м3 пиломатериалов, чел. ч.

Основные операции

Оборудование или вид обслуживания

Склад сырых пиломатериалов

Формирование рядовых (круглых) штабелей, устройство и разборка крыши, формирование пакетов при разборке штабеля с предварительной сортировкой

Краны, автопогрузчики

0,7

Формирование пакетных штабелей, устройство и разборка крыши

То же

0,2

Лесосушильный участок

Формирование сушильных штабелей

Немоханизированное обслуживание

0,35

То же

Вертикальные подъемники

0,25

То же, пакетами

Автопогрузчики и краны

0,1

Загрузка и выгрузка штабелей

Электрифицированная травесная тележка

0,1

Уборка прокладок и неучтенные работы

Немеханизированное обслуживание

0,15

Склад сухого пиломатериала и заготовок

Разборка сушильных штабелей и укладка в пакеты с предварительной сортировкой досок

Немеханизированное обслуживание

0,4

Подача пакетов в цех

Лифт и краны

0,2

 

Автопогрузчик и кран

0,1

Склад готовой продукции

Укладка в штабели или отеллажи Разборка штабелей и укладка в транспортные пакеты

Краны

0,15

То же

Немеханизированное обслуживание

0,4

2.5.4. Укрупненные нормы расчета количества вспомогательных рабочих. Для укрупненных расчетов количество вспомогательных рабочих может быть определено в двух вариантах (см. п. 2.5.2):

- при централизованной (общекорпусной) организации вспомогательных служб;

- при цеховой организации вспомогательных служб.

Процентное отношение количества вспомогательных рабочих к количеству основных рабочих для основного производства приведено в табл. 7, а для тарного, модельного и ремонтно-строительного цехов в табл. 8.

Таблица 7

Тип производства

Общая численность основных рабочих в цехе, чел.

Численность вспомогательных рабочих от количества основных рабочих, %

При цеховой организации вспомогательных служб

При общекорпусных вспомогательных службах

Единичное и мелкосерийное

75

12-13

6-7

150

11-12

6-7

225

11-12

6-7

300 и свыше

10-11

5-6

Среднесерийное

75

13-14

7-8

150

12-13

6-7

225

12-13

6-7

300 и свыше

11-12

5-6

Крупносерийное и массовое

75

14-15

8-9

150

13-14

7-8

225

13-14

7-8

300 и свыше

12-13

6-7

Таблица 8

Цех, участок

Численность вспомогательных рабочих от основных при количестве основных рабочих, %

до 100

101-200

201-300

Свыше 300

При централизованной (общекорпусной) организации вспомогательных служб (учитывается в записках по корпусным вспомогательным службам)

 

Деревянной тары

5-6

4,5-5

4-4,5

3,5-4

Модельный

4-5

3,5-4

3-3,5

3

Ремонтно-строительный

3-3,5

3-3,5

3-3,5

3-3,5

При цеховой организации вспомогательных служб

 

Деревянной тары

15-20

12-15

10-12

10

Модельный

12-15

10-15

10-12

10

Ремонтно-строительный

8-10

8-10

8-10

8-10

ПРИМЕЧАНИЕ. Большие значения показателей следует принимать при более высоком уровне механизации работ.

2.5.5. Нормы расчета количества инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП). При централизованной (общекорпусной) системе организации вспомогательного производства в состав ИТР цеха включают лишь линейное руководство цехами, начальников участков и мастеров.

Служащие при этой системе в цехах не предусмотрены, они представлены в централизованных службах корпуса предприятия, МОП при этой системе в цехах отсутствует.

Нормы для расчета числа инженерно-технических работников (ИТР) приведены в табл. 9, а для расчета служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) в табл. 10.

Таблица 9

Цех, участок

Отношение ИТР к общему количеству рабочих, % при количестве рабочих в цехах

до 100

101-200

201-300

свыше 300

При централизованной (общекорпусной) организации производства

 

 

Деревообрабатывающий основного производства

4

4

3,5

3,5

Деревянной тары

3,5

3,5

3

3

Модельный

4,5-5

4,5

4

4

Ремонтно-строительный

3,5

3,5

3

3

При цеховой организации производства

 

Деревянной тары

8-9

7-8

6-7

6

Модельный, деревообрабатывающий основного производства

10-11

9-10

8-9

8

Ремонтно-строительный

8-9

7-8

6-7

6

ПРИМЕЧАНИЕ. Большие значения показателей следует принимать при меньшем количестве рабочих.

Таблица 10

Категории работающих

Отношение МОП, служащих к общему количеству рабочих, % при цеховой организации производства

Служащие (нарядчики, учетчики; секретарь-делопроизводитель)

1,5-2

МОП (уборщики бытовых и конторских помещений, гардеробщики)

1,5-2,5

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Большие процентные значения следует принимать при количестве рабочих не более 100 человек.

2. Численность МОП при механизированной уборке принимается с коэффициентом 0,8.

2.5.6. Работники технического контроля

Номенклатура профессий:

контролеры;

контрольные мастера.

Нормы для расчета числа работников технического контроля приведены в табл. 11.

Таблица 11.

Тип производства

Число работников технического контроля от количества основных рабочих, %

Контролеры

Контрольные маетара

Единичное и мелкосерийное

1,5-2,5

1 чел. на 10-12 контролеров

Среднесерийное

2-2,5

Крупносерийное и массовое

3-3,5

примечания:

1. Большие значения норм относятся к производству сложых деталей и изделий.

2. Допускается обслуживание одним контрольным мастером двух или нескольких цехов.

3. Работники технического контроля подсчитываются по каждому цеху. Они находятся в подчинении начальника ОТК завода и учитываются в составе работающих ОТК.

4. Входной контроль деталей, заготовок и комплектующих деталей и узлов осуществляется ОТК завода и производится на участке входного контроля, который, как правило, размещается при складах.

2.5.7. Распределение работающих по сменам при цеховой и централизованной организации производства.

Количество работающих в первую смену, % принимать по табл. 12

Таблица 12

Категории работающих

Организация производства

централизованная

цеховая

Основные рабочие

50-60

50-60

Вспомогательные рабочие

50-60

50-60

ИТР

55-65

65-70

Служащие

-

70-75

МОП

-

75-80

2.5.8. Распределение ИТР, работающих в цехе и в конторских помещениях. Количество ИТР, работающих в цехе при централизованной системе организации производства, составляет 75-80 %, в конторских помещениях 20-25 % от их количества.

Количество ИТР, работающих в цехе при цеховой системе организации производства, составляет 40-45 %, в конторских помещениях 55-60 % от их количества.

2.5.9. Количество женщин, работающих в деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехах, принимать по табл. 13.

Таблица 13

Цехи, участки

Категории работающих

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

ИТР

служащие

MОП

Деревообрабатывающие основного производства

30-35

45-50

10-15

50-70

80-90

То же, только для предприятий приборостроения

50-65

50-65

55-60

90-95

-

Деревянной тары

50

50-60

50

60-70

80-90

Модельные

до 5

40-45

до 5

60-70

80-90

Ремонтно-строительние

10-15

40-45

до 5

60-70

80-90

2.5.10. Распределение рабочих но санитарным характеристикам производственных процессов приведено в табл. 14.

Таблица 14

Профессия рабочих

Санитарная характеристика

Группа производственных процессов по санитарным характеристикам*)

Станочники, столяры, плотники, сборщики, модельщики, кладовщики, клеильщики (клей казеиновый)

Процессы, вызывающие загрязнение рук, специальной одежды, а в отдельных случаях и тела древесной пылью

I б

Заточники, ремонтники, наладчики, жестянщики, внутрицеховые уборщики, транспортные и складские рабочие

Процессы, вызывающие загрязнение рук, специальной одежды и тела абразивной пылью и маслом

I в

Рабочие сушильных участков

Значительные (более 85 кДж/м3·ч) избытки ?ого тепла, в основном конвекционного

II а

Шлифовщики, полировщики

Выделение пыли в большом количестве

II г

Рабочие общестроительные и открытых складов пиломатериалов, лаборанты-сушильщики

Температура воздуха на рабочих местах менее +10 °С при работе на открытом воздухе

II д

Маляры, модельщики, и столяры (работающие с применением формальдегидных смол), рабочие, связанные с клеем на основе смол

При воздействии на работающих веществ 3-го и 4-го классов опасности

III б

*) Соглаоно СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Инженерно-технических работников, вспомогательных рабочих и работников ОТК, занятых непосредственно на производственных участках, следует относить к той же группе санитарной характеристики, что и основных рабочих этого участка.

Если указанные работники обслуживают все подразделения, состоящие из участков с различными санитарными характеристиками, их следует относить к участку, на котором возможно наибольшее загрязнение кожи и спецодежды.

2. Для видов работ, не указанных в настоящих нормах, группа санитарных характеристик определяется по отраслевым руководящим материалам, согласованным с Минздравом СССР или по главе СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

2.6. Объемно-планировочные решения.

Показатели удельной площади на единицу оборудования и одно рабочее место приведены в табл. 15.

Таблица 15

Длина обрабатываемых деталей, м, и наименование цеха

Удельная площадь, м2 на:

Двревосборочная позиция и разметочные плиты модельного цеха

станок

верстак столяра или модельщика

стол сколотчика тары

До 1,0

25

10

-

15

1,1-2,0

25-30

12

-

15-20

2,1-3,0

30-40

15

-

25-30

3,1-4,0

40-50

20

-

35-40

4,1-5,0

50-60

-

-

50-55

5,1-6,0

55-75

-

-

60-70

Цех футляров, телевизоров и радиоприемников

25-30

14-17

-

8-10 на конвейере

Цех изготовления тары:

 

 

 

 

Малогабаритные изделия до 800×700×600 мм

30-35

-

14-17

-

Крупногабаритные, изделия более 800×700×600 мм

35-46

-

10-28

-

То же 2000×1500×3000 мм

45-55

-

30-40

-

Цех спецмебели (крупногабаритные изделия)

35-45

18-28

-

25-30

Площадь на одну лесосушильную одноштабельную камеру без учета траверсного пути, площадок формирования штабелей, остывочного помещения, принимать 150 м2; а общую площадь - 220-230 м2.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. В показателе удельной площади на рабочее место включаются площади под оборудование, основные и вспомогательные устройства, площади зоны обслуживания оборудования (в том числе, площадь для складирования половины сменного задания деталей (заготовок) у рабочих мест), хранения межоперационных запасов заготовок и деталей, для технологических выдержек деталей, а также проходы и проезды.

2. При применении станков с механизмами загрузки и разгрузки поточных и полуавтоматических линий, с учетом зоны обслуживания, площадь следует принимать по плану расположения оборудования.

3. Большие значения показателей применяются для цехов с преобладанием крупных изделий.

4. При обработке деталей разных длин в самостоятельних потоках площадь каждого потока следует рассчитывать отдельно.

Нормы площадей вспомогательных участков и кладовых приведены в табл. 16.

Таблица 16

Помещения

Характеристика обслуживаемого объекта

Расчетная площадь помещения, м2

наименование

количество

Участки заточки и ремонта инструмента и приспособлений

Деревообрабатыващие станки

До 20

До 36

До 40

До 54

40-60

До 60

Участок ремонта оборудования цеха

Оборудование участка

По нормам технологического проектирования ремонтно-механических цехов Минстанкопрома

Инструментально-раздаточная кладовая

Основные рабочие

До 150

24-36

151-250

36-48

Свыше 250

48-72

Помещение для приготовления клея

-

-

12-15

примечания:

1. Площади для размещения сантехнических, энергетических и противопожарных установок при укрупненных расчетах следует увеличивать на 5-10 %.

2. Площади, определяемые по табл. 16, следует добавлять к расчетным, определенным по табл. 15.

3. Площади помещений, приведенных в табл. 16, уточняют при разработке компоновочных планов или планов расположения оборудования.

4. Площади участков заточки и ремонта инструмента и приспособлений уточняются в зависимости от принимаемого комплекта заточного оборудования для обслуживания цехов разного назначения (модельный, тарный и т.д.).

Рекомендации по основным строительным параметрам зданий и грузоподъемности подъемно-транспортных средств приведены в табл. 17.

Таблица 17

Характеристика цехов (участков)

Этажность

Ширина пролетов, м

Шаг колонны внутри пролета, м

Вид

Подъемно-транспортные средства

Высота, м

 

 

 

 

максимальная грузоподъ­емность, т

до головки подкранового пути

до низа стропильной балки (фермы)

Цехи с общей переработкой свыше 10 тыс. м3/год

1

18; 24

12

Подвесные краны

До 5

-

6,0

Цехи (участки) с общей переработкой до 10 тыс. м3/год

1

18; 24

6; 12

То же

1-3,2

-

6,0

То же

Многоэ­тажные

6; 9; 12

6; 12

То же

0,5-3,2

-

1-й этаж 6,0; 7,2

2-й этаж и выше 4,8; 6,0

Модельные цехи по изготовлению крупногабаритных моделей (масса более 4,5 т размер 5×3×3 м)

1

24

12

То же

До 5

-

7,2; 8,4

Склады сухих пиломатериалов

1

24

12

Мостовые краны

До 10

8,15

10,8

То же

1

18; 24

12

Подвесные краны

До 5

-

7,2; 8,4

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. При размещении деревообрабатывающих цехов в блоке с другими цехами размеры пролетов следует принимать такими же, что и для других цехов, размещенных в блоке.

2. Для многоэтажных зданий высота указана от пола до пола.

2.6.1. Нормы расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий, приведены в табл. 18.

Нормы расстановки оборудования и рабочих мест и нормы ширины цеховых проходов и проездов учитывают требования научной организации труда на рабочем месте, проезд механизированного транспорта, уборочных машин, обеспечение правил техники безопасности и пожарной безопасности.

Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований научной организации труда и с соблюдением всех норм и правил безопасности и промсанитарии.

Расстановка оборудования и верстаков в цехе (участке) должна производиться с соблюдением норм, указанных в табл. 18-21.

В габариты оборудования, от которых определяются нормируемые расстояния и ширина проездов, проходов и рабочих зон, включаются крайние положения движущихся частей и открывающихся дверок и крышек оборудования, постоянные ограждения, электрошкафы, пульты управления и т.п., составляющие неотъемлемую часть оборудования.

При установке станков на индивидуальные фундаменты расстояние от колонн, стен и между станками следует принимать с учетом взаимоположения, конфигурации и глубины фундаментов станков, стен и колоны зданий.

Нормы расстояний не учитывают каналов для промышленных трубопроводов (воды, пара, сжатого воздуха и т.п.), электропроводок транопортных устройств (рольганги, конвейеры местные краны и т.п.).

Нормы в табл. 22 приведены с учетом одностороннего движения.

При расположении оборудования по схемам, не предусмотренным в табл. 18-21 ширина прохода между оборудованием и элементами здания должна быть не менее 1100 мм.

Ширина рабочей зоны у оборудования и рабочих мест должна быть не менее 900 мм (если по паспорту организации рабочего места для размещения оргоснастки не требуется большого пространства).

При расположении оборудования или рабочих мест у отен с остеклением, уборка которых производится с помощью напольных механизированных уборочных машин (типа телескопического подъемника), необходимо вдоль стен предусматривать проезд шириной 1500 мм.

Таблица 18

№ эскиза

Эскиз расположения оборудования

Наименование обозначений

Обозначение

Размеры, мм

мелкие станки (габарит до 1,5×1,0 м)

средние станки (габарит 1,5×1,0 м)

Крупные станки (габарит свыше 2,5×2,0 м)

1

Расстояние между местами складирования деталей (заготовок) у станков по фронту

а

700

900

1100

2

Расстояние между тыльными сторонами станков

б

700

800

900

3

Расстояние от стен или колонн зданий до тыльной стороны станка

в

700

800

900

4

Расстояние от стен или колонн зданий до боковой стороны станка

г

700

800

900

5

Расстояние от стены до продольной стороны околостаночного места складирования деталей (заготовок)

д

1200

1200

1200

6

Расстояние между тыльной стороной станка и продольной стороной места складирования деталей (заготовок)

ж

1000

1000

1000

7

Расстояние между торцевыми сторонами околостаночных мест складирования при транспортировке деталей безрельсовыми тележками

к

При длине деталей до 2 м К=1,0 м.

При длине деталей свыше 2 м К=1,5 м

 

 

То же при одностороннем движении тележек с подъемной платформой (для длинных материалов)

к

2000

2000

2000

8

Расстояние мкжду торцевой стороной места складирования деталей (заготовок) и стеной при необходимости прохода рабочих

л

Не менее 1200

2.6.2. Нормы расстояний между рабочими местами на конвейерах и от рабочих мест до стен и колонн зданий, приведены в табл. 19.

Таблица 19

№ эскиза

Эскиз расположения конвейера и рабочих мест

Наименование обозначения

Обозначение

Размеры, мм

I.

Горизонтально-замкнутые конвейеры

Расстояние от стен или колонн зданий до рабочей зоны

а

1200

 

а) с параллельным расположением

аI

1500

 

Расстояние от стен или колов здания до торца конвейера

б

1500

 

бI

1500

 

Расстояние рабочей зоны

в

800

 

вI

не мене е 800

 

Расстояние между конвейерам (рабочими зонами)

г

1200

 

гI

1400

 

Расстояние между торцами конвейеров

д

1500

 

дI

1500

II.

Вертикально-замкнутые конвейеры

 

 

 

 

 

 

 

Примечания:

1. Нормы расстояний между конвейерами даны для прохода людей. При применении транспортных средств ширина проездов принимается по табл. 22.

2. Нормы расстояний "а", "аI", "б", "бI", даны с учетом применения механизированных средств уборки.

2.6.3. Нормы расстояний между верстаками (рабочими столами) приведена в табл. 20.

Таблица 20

Эскиз

Наименование

Обозначение

Размер, мм

Расстояние между верстаками при поперечном расположении к проезду

а

900

б

1600

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. При поперечном размещении верстаков в количестве более двух (по фронту) размеры расстояний между верстаками "а" и "б" превращаются в проезды и должны приниматься по табл. 22.

2. Верстаки допускается устанавливать у стен зa исключением случаев, когда у стены размещаются радиаторы, трубопроводы и т.п.

2.6.4. Нормы расстояний между станками и местами складирования для разных схем организации рабочего места приведены в табл. 21

Таблица 21

Вид схем организации рабочего места

Эскиз

Вид станков

Для станков непроходного типа

Станки торцовочные педальные и маятниковые, ленточные и ажурные пилы;

сверлильные, долбежные, фрезерные, шлифовальные однопозиционные непроходные, токарные и гвоздезабивные станки, шипорезы "ласточкин хвост", фуговальные

Для станков проходного типа (продольных)

Станки круглопильные для продольного распила, рейсмусовые, 2- и 4- сторонние строгальные, шлифовальные проходные станки

Для станков проходного типа (поперечных)

2-сторонние шипорезные и пазорезные, многопольные концеравнители (проходного типа)

Для станков комбинированных

Комбинированные и универсальные станки

Примечание.

Размер 750 мм (в схемах 2 и 4) следует принимать при обработке деталей шириной до 250 мм или длиной до 3 м, а размер 1000 мм - для деталей больших размеров.

2.6.5. Выбор и размещение системы уборки отходов. Отходы деревообрабатывающего производства (стружки, опилки и древесная пыль) убираются непосредственно с рабочих мест пневмотранспортом в циклоны с бункерами. Затем вывозится автотранспортом на предприятия, изготовляющие древесно-стружечные и древесно-волокнистые изделия.

Кусковые отходы удаляются с мест их образования в цехах: с годовой переработкой до 10 тыс. м3 пиломатериалов в оборотных тележках, более 10 тыс. м3 в год подпольными ленточными конвейерами.

2.6.6. Нормы ширины цеховых проездов и расстояния между станками, местами складирования деталей (заготовок) и конвейерами, показанные на рис. 1 (а, б, в), приведены в табл. 22.

Рис. 1. Схема расположения станков, мест складирования (а), конвейеров (б), (в) и цеховых проездов

1 - место складирования заготовок; 2 - место складирования готовых деталей; 3 - цеховый проезд. А - ширина проезда; Б - расстояние между линиями станков и местами складирования и конвейерами; В - ширина рельсовой тележки.

Таблица 22

Вид транспорта

Расстояние, мм

А

детали длиной до 2 м

детали длиной св. 2 м

конвейеры

Толежки с грузом шириной до 1 м

2000

2500

3000

2400

Электрокары с грузом шириной до 1200 мм

2000

3000

3500

3600 (рис. 1,б)

Рельсовые тележки

В + 1000 А + 1000 А + 1000

-

Мостовые или подвесные краны грузоподъемностью - 5,0 т

3000-4000

-

5300

-

ПримечаниЯ:

1. При использовании вильчатых электропогрузчиков указанные для электрокаров размеры ширины проездов увеличиваются на 500 мм.

2. Ширина магистральных проездов 4000 мм. При размещении цеха в блоке с производственными цехами ширина проезда принимается по ширине проезда в производственных цехах.

3. При необходимости транспортировки более крупных деталей, узлов или изделий ширина проезда и расстояние между линиями станков и рабочих мест устанавливается индивидуально для каждого конкретного случая.

4. Ширина прохода для рабочих принимается не менее 1100 мм.

5. Размер рабочей зоны 900 мм (на конвейерах 800 мм).

2.6.7. Требования к отделке помещений цехов, конструкций, полов, колонн.

Стены и потолки производственных помещений с внутренней стороны окрашиваются в контраст с древесной пылью в соответствии с указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий. Внутренние поверхности стен помещений, где производится отделка изделий и деталей, должны быть облицованы несгораемыми материалами, не дающими искр от ударов или трения о них на высоте не менее 2 м от пола. Облицовочные материалы должны допускать легкую очистку от загрязнения. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202-69.

Материал покрытия стен, перегородок рекомендуетcя принимать пылеотталкивающим.

В помещениях, где процесс связан с использованием значительного количества воды, межэтажное перекрытие должно иметь гидроизоляцию, а полы - стоки в канализацию. Каналы потока древесной массы и стены должны быть закрыты съемными рифлеными металлическими щитами.

Стены и перегородки помещений гардеробных блоков, помещений для сушки, обеспыливания рабочей одежды, уборных должны быть облицованными влагостойкими материалами светлых тонов, по СНиП на проектирование вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

2.6.8. Технологические требования к конструкции полов, отделке стен и потолков помещений приведены в табл. 23.

Таблица 23

Подразделение

Технологические требования к конструкции,  полов

безъискровость

электропро­водность

бесшовность

влагостой­кость

масло­стойкость

стойкость к органическим раствори­телям

устойчивость к механическим воздействиям

Участок:

 

 

 

 

 

 

 

раскроя пиломатериалов, механической обработки деревянных деталей

-

+

+

+

-

-

+

предварительного шлифования деревянных деталей, узлов или шлифовальный

+

+

+

+

-

-

-

облицования и склейки, облагораживания лаковых, покрытий

+

-

+

+

-

-

+

при "мокром" шлифовании и полировании, при "сухом полировании и шлифовании

+

+

+

+

-

-

+

сборки, армировки

-

-

+

+

-

-

+

Кладовые:

 

 

 

 

 

 

 

фанеры, шпона и древесностружечных плит, кладовые вспомогательных материалов и готовой продукции

-

-

+

+

-

-

+

Участок: приготовления клея

+

-

+

+

-

-

+

подготовки

 

 

 

 

 

 

 

шкурки, изготовления шаблонов

+

-

+

+

-

-

+

Заточная мастерская

+

-

+

+

+

-

+

Участок лакирования и крашения

+

+

+

+

+

+

+

пРИмечания:

1. Отделка помещений должна допускать влажную уборку с применением моечных машин.

2. Материал покрытия полов в производственных помещениях на постоянных рабочих местах не должен превышать величины показателя теплоусвоения S = 25 кДж/(м2·ч) °С. Допускается отступление от этого требования при условии укладки на пол на рабочих местах деревянных щитов или теплоизолирующих ковриков.

2.6.9. Перечень участков и других технологических подразделений, требующих особых условий производства приведены в табл. 24.

Таблица 24

Участок

Нормы температуры воздуха и относительной влажности в рабочей зоне производственных помещений

температура °С

относительная влажность, %

Предварительного шлифования (шлифовальный)

По санитарным нормам проектирования промышленных предприятий

Не менее 70

Облагораживания лаковых покрытий

То же

То же

2.6.10. Перечень участков и подразделений цеха, выделяемых в отдельные помещения приведен в табл. 25.

Таблица 25

Подразделение

Технологический процесс

Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения

1. Кладовая фанеры, шпона и древесно-стружечных плит

Хранение материалов и древесины

Большая концентрация пожароопасных материалов. Условия хранения материальных ценностей

Участок

 

 

2. лесосушильный

сушка пиломатериалов, досушка фанеры и шпона

Большое выделение тепла, образование конденсата, большая концентрация пожароопасных материалов

3. раскроя пиломатериалов, механической обработки деревянных изделий

Обработка пиломатериалов на деревообрабатывающих станках

Большая концентрация пожароопасных материалов, шум, отходы при обработке древесины

4. предварительного шлифования деревянных изделий

Обработка-шлифование фанеры, ДСП и щитов с применением шлифовальных шкурок

Выделение взрывоопасной пыли

5. облицоваиия, склейки деталей спецтары

Облицовка плоскостей щитов с применением карбамидных клеев

Выделение химических вредных веществ (пара от смольных карбидных клеев), выделение большого количества тепла от поверхности плит прессов

6. облагораживания лаковых покрытий, в том чиоле

шлифовка

полировка

глянцевание

Шлифование, полирование и глянцевание лакового покрытия: при сухом способе шлифования и применения паст в брикетах

Выделение взрывоопасной пыли (смесь абразивов от шлифовальной шкурки и частиц лака). Выделение взрывоопасной пыли и взрывоопасных составляющих ЛВЖ

7. сборки (с применением вайм ТВЧ с повторной машинной обработкой, участок армировки-сборки, участок сборки тары)

Обработка-сборка деталей и узлов с применением карбидных смол

Большая концентрация пожароопасных материалов, отходы от деревообработки, незначительные выделения химических вредных веществ (от смоляных клеев)

8. подготовки шлифовальной шкурки

Приготовление шкурок лент из текстильных материалов, полировальних бобин и т.д.

Большая концентрация пожароопасных материалов

9. приготовление клея

Разведение-смешивание клеевых материалов:

Выделение химически вредных веществ (пары от смоляных клеев)

 

карбидно-смоляных

казеиновых

Выделение взрывоопасных пылей при загрузке и хранении клея.

10. изготовления шаблонов

Обработка шаблонов из деревянных материалов

Большая концентрация пожароопасных материалов

11. Кладовая: паст

Хранение паст

То же

12. промежуточная и вспомогательных материалов

Хранение заготовок из древесных материалов и комплектущих узлов

То же

13. инструмента, оснастки, чертежей

Хранение инструмента в металлической таре без упаковки

В отдельное помещение выгораживается для создания нормальных, условий хранения-учета инструмента

14. Заточный участок

Заточка инструмента мелкий ремонт инструмента

Выделение вредных веществ, абразивная пыль при заточке инструмента

15. Участок окраски и лакировки изделий с применением ЛВЖ и ГЖ

Окраска и лакировка

Выделение вредных взрывопожароопасных веществ

ПРИМЕЧАНИЯ.

1. При компоновании цеха подразделения, перечисленные в поз. 2, 4, 5, 6, 9, 10, 15 во всех случаях следует размещать в отдельных помещениях. Остальные подразделения в зависимости от принятой технологии должны совмещаться в одном помещении. Кладовые материалов (поз. 1) следует выгораживать остекленными перегородками.

2. При организации и размещении участков и рабочих мест не должен нарушаться принцип поточности производства.

2.7. Материалоемкость и энергоемкость.

2.7.1. Количество основных материалов, перерабатываемых деревообрабатыващим цехом, определяется его годовой производственной программой. Это количество материалов следует определять, исходя из данных, получаемых от заказчика:

номенклатуры и количества изделий, выпускаемых предприятием и норм расхода материалов на каждое изделие.

При установлении нормы расхода пиломатериалов необходимо учитывать:

- потери при сушке (усушке и брак материала при сушке);

- опилки при распиливании;

- рейки при раскрое необрезных пиломатериалов;

- концевые отходы при поперечном раскрое;

- потери, связанные с качеством древесины (трещины, сучки, гниль и т.д.);

- припуски на механическую обработку (стружка).

Значения норм расхода пиломатериалов будут различны и находятся в прямой зависимости от характера обработки, породы, сортности и размеров пиломатериалов, от размеров деталей и чистоты их обработки, применяемого оборудования и т.п. Нормы расхода пиломатериалов необходимо рассчитывать в следующей последовательности с определением:

- размеров чистовой заготовки (длина, ширина, толщина) и ее объем;

- величины припусков на обработку черновой заготовки;

- величин припусков на усушку пиломатериалов по ширине (при раскрое сырого необрезного пиломатериала);

- величин припусков на потери при продольном распиле пиломатериалов;

- размеров черновой заготовки (длина, ширина, толщина), которые должны соответствовать номинальным размерам пиломатериала пo государственным стандартам;

- объем черновой заготовки, отнесенной к одной детали;

- рясходного коэффициента для перехода от объема черновой заготовки к объему походного материала;

- нормы расхода пиломатериала на деталь и на изделие.

Расходпым коэффициентом называется отношение нормы расхода лесоматериала на изделие к содержанию древесины в чистоте принимаемый по табл. 26, а величина обратная расходному коэффициенту называется коэффициентом использования исходного материала и приводится в табл. 27.

Таблица 26

Пиломатериалы

Раоходный коэффициент в зависимости от сорта пиломатериала

 

1

2

3

4

Хвойных пород по ГОСТ 8486-66

 

 

 

 

необрезные

1,29

1,53

2,06

2,58

обрезные

1,22

1,43

1,07

2,29

Лиственных пород по ГОСТ 2695-71 (дуб, ясень, клен, граб)

 

 

 

 

необрезные

1,62

1,91

3,0

-

обрезные

1,5

1,75

2,63

-

Лиственных пород по ГОСТ 2695-71 (береза, ольха, осина, липа, тополь, бук)

 

 

 

 

необрезные

2,1

2,63

3,18

-

обрезные

1,91

2.33

2,76

-

ПРИМЕЧАНИЕ. Расходные коэффициенты для 2, 3 и 4 сортов взяты из условий изготовления деталей машин и аппаратов, требующих пиломатериал 1 сорта.

Таблица 27

Производство

Хвойные породы

Лиственные породы

Обрезной пиломатериал

Необрезной пиломатериал

Обрезной пиломатериал

Необрезной пиломатериал

I. Внутренний рынок

 

 

 

 

Изделия основной продукции предприятия

0,44-0,82

0,39-0,78

0,38-0,67

0,34-0,22

Тарное

0,89

0,03

0,75

0,7

Модельное

0,6

0,45

0,4

0,35

Ремонтно-строительное

0,7

0,7

0,6

0,6

2. Экспортное исполнение

 

 

 

 

Изделия основной продукции предприятия

0,4-0,75

0,35-0,75

0,35-0,65

0,3-0,6

Тарное

0,63

0,56

0,58

0,52

Модельное

0,55

0,42

0,37

0,32

Ремонтно-строительное

-

-

-

-

2.7.2. Нормы расхода материалов для ремонтно-строительных цехов (участков) рассчитываются по ведомоственным нормативным данным.

Фактический расход материалов по видам деревообрабатыващих производств уточняется в каждом конкретном случае по заводским нормативным данным.

2.7.3. Нормы расхода энергоносителей. Расход энергоносителей (пар, сжатый воздух, вода и электроэнергия) приводится в разд. 3-5 (см. табл. 37, 51, 52, 54).

Параметры и качество энергоносителей должны обеспечивать выполнение производственного процесса по всем видам деревообрабатывающего производства.

Расход электроэнергии по цеху (участку) определяется расчетом по формуле (7)

Wr = Рн·Ко·Тм, кВт. ч.                                                                (7)

где:

Wr - активная электроэнергия, кВт.ч.;

Рн - номинальная (установленная) мощность токоприемников, кВт;

Ко - коэффициент спроса;

Тм - годовое количество часов использования максимума активной нагрузки.

2.8. Механизация и автоматизация.

2.8.1. Выбор средств механизации и автоматизации.

Выбор средств автоматизации и механизации производственных процессов и погрузочно-разгрузочных операций определяется спецификой производства и характером груза.

2.8.2. Удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования, по видам и характеру производств должен составлять не менее значений, приведенных в табл. 28.

Таблица 28

Тип производства

Удельный вес автоматизированного оборудования от общего количества оборудования, %

Примечание

Среднесерийное

50-70

Для цехов основного производства и тарных цехов

Крупносерийное и массовое

свыше 70

То же

2.8.3. Уровень механизации Ум, определяется по формуле (8)

                                                                    (8)

где:

Qм, Qм-p - количество материалов, перерабатываемых механизированным и механизированно-ручным способом соответственно;

Q - общее количеотво материалов, перерабатываемых в цехе.

Нормы уровня механизации приведены в табл. 29

Таблица 29

Вид производства

Уровень механизации труда (%) не менее

Основные рабочие по производствам

Вспомогательные рабочие по производствам

единичное и мелкосерийнов

средне­серийное

крупно­серийное и массовое

единичное и мелкосерийнов

средне­серийное

крупносерийное и массовое

Модельное

70

 

80

60

60

70

Ремонтно-строительное

60

65

75

50

60

70

Тарное

65-70

70-75

80

50

60-70

80

Лесосушильное

50

70

80

50

60

70

Деревообрабатывающее основного производства

70

80

90

60

60

70-80

Уровень автоматизации в крупносерийном и массовом производствах должен, составлять, по видам производств %:

деревообрабатывающее

основного производства - 40-50;

тарное                             - 30-40.

2.9. Организация складского хозяйства и механизация погрузочно-разгрузочных работ.

Складское хозяйство должно включать склады сырых, сухих пиломатериалов и заготовок, деталей и полуфабрикатов.

Склады сырых и сухих пиломатериалов, черновых сырых заготовок, фанеры, ДСП, столярных плит, шпона и кусковых отходов проектируются по ОНТП общезаводских складов.

2.9.1 Механивация транспортно-складских работ

В цехах крупносерийного и среднесерийного производств передача деталей и узлов должна производиться непрерывным транспортом (напольные или подвесные конвейеры, монорельсовые электродороги и т.д.) или электропогрузчиками.

Для цехов мелкосерийного и единичного производства более целесообразным должно явиться использование электропогрузчиков, а в некоторых случаях - ручных тележек.

В кладовых и на рабочих местах участка могут применяться следующие способы хранения:

- бессталажное, многоярусное штабелирование на соответствующих поддонах (высотой до 2 м);

- укладка в стеллажах в таре и без нее (высотой до 4 м).

Оборудование, которое следует применять при механизации погрузочно-разгрузочных работ, приведено в табл. 30.

Нормы запаса хранения древесины на внутрицеховых складах принимать по табл. 31, а нормы расчета площадей складов - по табл. 32.

Таблица 30

Склад, участок

Пропускная способность, м3

до 3000

3000-10000

10000-25000

свыше 25000

Лесосушильный участок

Средства малой механизации, автопогрузчики, краны, электрифицированная траверсная тележка

Электрифицированная траверсная тележка, тележки, автопогрузчики, краны

Электрифицированная траверсная тележка, автопогрузчики, краны

Электрифицированная траверсная тележка, лифты, пакетоформирующие устройства, автолесовозы

Склад:

 

 

 

 

сухих пиломатериалов

Электропогрузчики, краны

Электропогрузчики, краны

Электропогрузчики, краны со спецзахватами

-

деталей и полуфабрикатов

Тележки с подъемной платформой, краны

Тележки с подъемной платформой, электропогрузчики, краны

деревянных моделей

Тележки, штабелеры, краны, электропогрузчики

Штабелеры, краны, электропогрузчики

-

-

ПРИМЕЧАНИЕ: Грузоподъемность подъемно-транспортных механизмов назначается в каждом конкретном случае.

2.9.2. Нормы запасов хранения древесины на цеховых складах приведены в табл. 31.

Таблица 31

Материалы, детали, узлы

Способ доставки

Запас в сутках при годовом потреблении, м3

до 3000

до 10000

до 25000

свыше 25000

Склад сухих пиломатериалов

-

4-5

3-4

2-3

2-3

Детали и узлы на межоперационных складах

-

2-3

1,5-2

1-1,5

1-1,5

Готовые изделия отправляемые потребителям

ж. д. трансп.

5-8

4-6

3-4

3

 

автотрансп.

3-5

2-3

2

2

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Большие значения следует принимать к складам цехов с меньшим годовым потреблением древесины.

2. Сбор и накопление отходов (опилки и стружка) производится в циклонах с последующей их разгрузкой и отправкой по назначению.

2.9.3. Нормы для расчета площадей цеховых складов пиломатериалов деталей, узлов и готовых изделий приведены в табл. 32.

Таблица 32

Материалы, детали, узлы

Способ укладки

Наибольшая высота укладки, м

Расчетные показатели

Общая площадь склада (м2) на 1000 м3 хранимого материала в плотной массе

средняя высота укладки, м

грузонапряженность общей площади, м32

Сухие пиломатериалы и заготовки

В закрытом складе:

 

 

 

 

краном

6

4,5

1,4

720

средствами малой механизации

4

3

1,0

1000

Детали и узлы на межоперационных складах

средствами малой механизации

2,5

2,0

0,75

1350

на тележках

1,5

1,0

0,5

2000

Готовые изделия:

 

 

 

 

 

плоскостные (детали, узлы щитовой конструкции)

краном

5

4,5

1,2

830

в стеллажах

2,5

2

0,75

1350

объемные

краном; средствами малой механизации; напольным транспортом на поддонах

-

-

-

специальный расчет

Склады модельные; модели для индивидуального литья

мелкие и средние модели в стеллажах

5

4

1,2

2000-3000

Модели для серийного и массового литья

То же

3

2,5

1,0

2000-2500

ПРИМЕЧАНИЕ. Площадь склада моделей может рассчитываться по формуле (9).

                                                                                                 (9)

где:

Qr - годовой выпуск моделей (плотная масса древесины), м3/год.

Кх - коэффициент, учитывающий часгь выпуска изделий дерево-модельного цеха, подлежащих хранению на складе

х = 0,4-0,5);

Тх - средний срок хранения модельных комплектов на складах, год;

Кгаб. - коэффициент, характеризующий отношение габаритного объема моделей к объему древесины, заключенной в модельных комплектах

габ. =2,5);

Кз.скл. - коэффициент использования (заполнения) склада моделей

з.скл. = 0,3)

Нскл. - высота склада моделей, м.

2.9.4. Организация цеховых кладовых.

Обеспечение цеха лесоматериалами (пиломатериалы или заготовки из древесины, фанеры, строганый шпон, древесно-стружечная плита и т.п.) должно производиться со складов лесоматериалов.

При очень малых расходах фанеры и плит подачу пакетов следует производить непосредственно к рабочим местам раскроя, кладовая фанеры в этом случае не предусматривается.

Для цехов крупносерийного и среднесерийного производств целесообразно блокировать склады фанеры, строганного шпона, древесностружечных плит с деревообрабатывающим цехом.

2.9.5. Нормы расчета, цеховых кладовых.

Расчет площади цеховых кладовых (фанеры, шпона и др.) промежуточных, вспомогательных материалов, ЛВЖ и ГЖ, готовой продукции и клеевых материалов следует производить, исходя из годового расхода материалов, с учетом номенклатуры и норм запасов хранения материалов и норм нагрузки на 1 м2 полезной площади по формуле (10),

                                                                       (10)

где;

S - площадь кладовой, м2;

Q - годовой расход материала, т;

t - нормы запаса, раб. дни;

q - нагрузка на 1 м2 полезной площади при высоте укладки 1м, т/м2;

h - выcота укладки хранимых материалов, м;

К - коэффициент использования полезной площади кладовой;

М - число календарных дней в году - 365 дней;

Ко - коэффициент изменения нагрузки на 1 м2 полезной, площади кладовой в зависимости от типа производства, равный 0,8; 1,0; 1,1 для мелкосерийного и единичного, среднесерийного и крупносерийного производства соответственно,

Величины t, q, К приведены в табл. 33. Годовой расход материалов Q и высота укладки h определяются в процеccе проектирования.

Таблица 33

Кладовая

Способ хранения

Нормы запаcа (t), раб. дни по производствам

Норма нагрузки на 1м2 полезной площади (q) при высоте укладки 1 м2, т/м2

Коэффициент использования полезной площади при обслуживании транспортом, (К)

Мелкосе­рийное и единичное

Средне­серийное

Крупно­cерийное

напольным

подвесным

Фанеры, шпона и древесно-стружечных плит

В пакетах и стеллажах, обслуживается эл. краном-штабелером

4

3

1-2

0,42

0,3-0,4

0,4-0,45

Вспомогательных материалов

В унифицированной таре или пакетах, обслуживается электрокарами или краном-штабелером

4

3

1-2

0,42

0,3-0,4

0,4-0,45

Метизов и оковки

То же

5

3

1-2

1,0

0,3-0,4

0,3-0,4

Паст и инициаторов полиэфирных лаков кладовая ЛВЖ

В плотно закрытой таре, не дающей искрообразования на стеллажах или поддонах, укладка электроукладчиком во взрывобезопасном исполнении

1

1

1

0,2

0,3-0,35

-

Клеевых материалов

В таре, на поддонах и стеллажах, укладка электропогрузчиками

5

4

2-3

0,2

0,3-0,35

-

Готовой продукции

На поддонах - в стеллажах, с укладкой электрокраном-штабелером

5

4

1-2

0,2

0,3

0,4

ПРимечания:

1. Нормы запаса даны с учетом наличия на предприятиях аналогичных общезаводских складов.

2. При удалении общезаводских складов предприятия (центрального материального склада, склада комплектации и пр.) от основной площадки, нормы запасов в цеховых кладовых в отдельных случаях могут быть увеличены при соответствующем обосновании.

3. Меньшие значения коэффициента использования полезной площади относятся к мелким кладовым, большие - к крупным.

2.9.6. Нормы расчета площади кладовых инструмента, оснастки и чертежей.

Площадь кладовой инструмента, оснастки и чертежей следует определять, исходя из площади, приходящейся на одного основного рабочего, и рассчитывать по формуле (11)

S = T·К                                                                                            (11)

где:

S - площадь кладовой, м2;

Т - численность основных рабочих, чел.;

К - норма площади кладовой, приходящейся на одного основного рабочего (К=0,15 м2 для всех видов производств).

2.10. Требования безопасности.

При проектировании деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехов (участков) следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами проектирования, относящимися к вопросам охраны труда, техники безопасности и пожаровзрывоопасности, согласованными с Госстроем СССР, должны выполняться требования "Санитарных правил организации технелогичеоких процессов и технических требований к производственному оборудованию", а также необходимо соблюдать санитарные правила стандартов безопасности труда.

Пожаробезопасность технологических процессов деревообрабатывающих цехов (участков) обусловлена наличием в них значительных количеств пиломатериалов, фанеры, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит.

Категория по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности для производств, охваченных настоящими нормами, следует принимать по соответствующей главе СНиП на проектирование производственных зданий промышленных предприятий или специальным отраслевым перечням, устанавливающим эти категории, которые должны быть утверждены министерствами и ведомствами; классы производственных помещений и установок следует принимать по ведомственным нормам или назначать (технологами совместно с электриками) на основании "правил устройства электроустановок" (ПУЭ).

Автоматические средства пожаротушения и пожарную сигнализацию cледует принимать в соответствии со специальными перечнями зданий и помещений, утвержденными миниcтерствами и ведомствами по согласованию с Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.

Первичные средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком и др.) следует предусматривать в соответствии с "Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий".

При необходимости включения в состав деревообрабатывающих цехов стационарных участков окраски, лакировки и им подобных, их следует проектировать по нормам технологического проектирования окрасочных цехов.

Для удаления из цеха (участка) от станков, верстаков и других рабочих мест отходов в виде стружки, пыли и опилок следует предусматривать системы пневмотранспорта, раздельные (по пожарней опасности) для производств с разными категориями.

Установку циклонов этих систем следует предусматривать вне производственных помещений и с удобными подъездами.

Участки, относящиеся к категории "Б", следует размещать в отдельных помещениях, у наружных стен. От других помещений эти участки следует выгораживать несгораемыми стенами (с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч).

В этих помещениях следует предусматривать легкосбрасываемые конструкции (кровли, оконные и дверные проемы) из расчета не менее 3 м2 на 100 м3 объема помещений.

Следует предусматривать выход из помещений категории "Б" в помещение других категорий через тамбур-шлюз, а также автоматическую сигнализацию, предупреждающую об образовании в воздушной среде недопустимых концентраций.

При блокировании деревообрабатывающих производотв с другими производствами (в одном здании) их необходимо выделять стенами (перегородками) с пределом огнестойкости согласно СНиП по проектированию производственных зданий и сооружении.

В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

- движущихся машин и механизмов;

- незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов;

- повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

- повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;

- повышенной температуры поверхностей оборудования;

- повышенного уровня шума на рабочем месте;

- повышенного уровня вибрации;

- повышенной влажности воздуха рабочей зоны;

- опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- недостаточной освещенности рабочей зоны.

Процессы деревообработки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003-75 и ГОСТ 12.3.007-75.

Участки производственных помещений, пребывание на которых связано с опасностью для работающих, а также оборудование, являющееся источником опасности, должны быть окрашены в сигнальные цвета и иметь знаки по ГОСТ 15543-70.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать ПДК, установленных ГОСТ 12.1.005-76.

Для уменьшения влияния из работающих вредных факторов производства следует предусматривать:

- размещение производств, выделяющих вредные реагенты, в изолированных помещениях, если герметезация их невозможна или трудновыполнима;

- оснащение рабочих мест, выполнение работ на которых сопровождается выделением пыли, пылеулавливающими устройствами;

- блокировку технологического оборудования с системой вентиляции, исключающую возможность работы оборудования при отключении вентиляции и соответствущую сигнализацию в помещениях и на рабочих местах, где выделяются горючие пары и токсические вещества.

Технологическое, подъемно-транспортное оборудование, электросети КИП, автоматика, устанавливаемые в цехе, должны отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок", а их эксплуатация - "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"; а также должны быть выполнены в cоответcтвии с ГОСТ 12.2.003-74.

Нестандартизированное оборудование, установленное в цехе, должно быть выполнено в соответствии со стандартом ОСТ 4Г0.097.000.

Рабочее технологическое оборудование и трубопроводы, связанные с обработкой, приемом и перемещением веществ, жидкостей и паров, являющихся диэлектриками, должны бить защищены от статического электричества в соответствии с действующими "Правилами защиты от статического электричества в производстве химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности", утвержденными президиумом ЦК профсоюза.

Производство работ по деревообработке должно предусматриваться с учетом требований ГОСТ 12.3.007-75.

Температура, относительная влажнооть и скорость движения воздуха в помещениях цеха должны быть в пределах, установленных "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" и главой СНиП по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха.

Устройство освещения в помещениях цеха должно соответствовать требованиям СНиП по естественному и искуственному освещению и СН "Санитарных норм промышленных предприятий".

В целях обеспечения условий высокой культуры производства и чистоты в помещениях цеха следует предусматривать применение механизированных средств уборки пыли, грязи, мусора. Выбор способа и средств уборки производить в зависимости от группы и высоты производственных помещений, степени и характера загрязнений и видов покрытий объектов уборки согласно ОСТ 4Г0.052.009.

Все работы в цехе должны проводитьоя в соответствии с заводскими инструкциями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса, безопасную эксплуатацию оборудования.

На постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях (цехах) и на территории предприятий уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука в ДБА не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83.

Защиту от шума, воздействующего на человека на рабочих местах, следует осуществлять комплексом мер, включающим:

- технические средства борьбы с шумом (уменьшение щума машин в источнике);

- строительноакустические мероприятия в соответствии с требованиями СНиП "Защита от шума. Нормы проектирования" и рекомендациями справочника проектировщика "Защита от шума" и "Руковдотва по расчету и проектированию шумоглушения в промышленных зданиях";

- дистанционное управление шумными машинами;

- средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78;

- организационные мероприятия (сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профилактические и другие мероприятия).

При выполнении акустических расчетов шумовые характеристики машин (оборудования) должны отвечать требованиям ГОСТ 23941-79 для ручных машин с пневматическим и электрическим приводом ГОСТ 12.2.030-83.

На постоянных рабочих местах в производственных помещениях (цехах) предприятий среднеквадратичные значения виброскорости в м/с (или уровни виброскорости в дБ в октавных полосах частот) общей вибрации, передающейся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека, и локальной вибрации, передащейся через руки работающего, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.012-78.

Защиту от общей и локальной вибрации следует осуществлять комплексом мер, предусматриващим:

- применение вибробезопасных машин;

- применение средств виброзащиты, снижающих вибрацию на путях ее распространения, в (соответствии с рекомендациями "Руководства по проектированию вииброизоляции", по ГОСТ 12.4.046-78;

- проектные решения технологических процессов и производственных помещений в соотвотствии с требованиями главы СНиП по проектированию фундаментов машин с динамическими нагрузками ГОСТ 12.4.046-78; ГОСТ 17712-72;

- применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.002-74, ГОСТ 12.4.024-76;

- организационные мероприятия (улучшение организации рабочих мест, качество используемого виброопасного инструмента и оборудования; улучшение санитарно-гигиенического и лечебно-профилактического обслуживания рабочих).

Транспортировка древесных отходов на специализированные заводы должна производиться с соблюдением техники безопасности при перевозке опилок, стружки и пыли. Брикетирование и измельчение отходов должны производиться в выгороженных помещениях.

В помещениях, где расположено сушильное оборудование, в коридорах управления, лабораториях должна быть устроена надежно действующая приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая поддержание температуры в этих помещениях не выше 25°С.

Воздуховоды, паропроводы, кожухи вентиляторов вне пределов сушильной камеры должны иметь тепловую изоляцию с тем, чтобы температура их стенок снаружи не превышала 60°С. Камеры должны быть оснащены дистанционними приборами для контроля режима сушки, а при возможности и автоматическими регуляторами.

2.11. Охрана окружающей среды.

2.11.1. Виды древесных отходов.

В процессе обработки пиломатериалов и их производных образуются отходы двух видов по структуре и размерам;

сыпучие - опилки, стружка, древесная пыль;

кусковые - рейки, срезки досок, вырезки брака, короткомер.

Сыпучие отходы и пыль следует удалять от станков пневмосистемой и собирать в циклоны. Желательно каждый вид отходов, то есть опилки, стружку собирать в отдельные циклоны, а пыль - в другие.

Кусковые отходы должны собираться в транспортные пакеты и вывозиться из цеха на склад древесных отходов или с помощью подпольной системы ленточных конвейеров удалять в дробильный участок либо на склад отходов.

Количество отходов по видам в процентах от объема сырья приведено в табл. 34.

Таблица 34

Виды производства, продукции

Вид сырья

Количество отходов, % от объема сырья

кусковые

Стружки, обрезок шпона

Опилки

Ящичные комплекты из пиломатериалов;

 

 

 

 

нестроганные

Пиломатериалы хвойных пород

16,0

-

10,0

строганные

Пиломатериалы хвойных пород

16,0

11,0

10,0

среднее по хвойным

- " -

16,0

2

10,0

нестроганные

Пиломатериалы лиственных пород (включая березу)

20,0

-

12,0

строганные

- " -

20,0

10,0

12,0

средиее по лиственным

- " -

20,0

2,0

12,0

* Среднее по пиломатериалам и видам ящичных комплектов

Пиломатериалы смешанных пород

20,0

2,0

11,0

Машиностроение:

пиломатериалы

 

 

 

cтроганные для:

 

 

 

 

автостроения

 

23,0

15,0

2,0

вагоностроения

- " -

19,0

19,0

3,0

для с/х машиностроения

- " -

35,0

20,0

3,0

Мебельное среднее

 

 

 

 

в том числе:

 

 

 

 

детали и заготовки

древесные плиты и фанера

15,0

-

1,5

строганый шпон

-

43,0

1,0

лущеный шпон

-

48,0

1,0

Черновые мебельные заготовки (ЧМЗ)

Пиломатериалы хвойных пород

25,0

-

9,0

Пиломатериалы твердолиственных пород и березы

41,0

-

7,0

Чистовые мебельные заготовки

ЧМЗ хвойных пород

8,2

22,0

0,6

ЧМЗ твердолиственных пород и березы

10,5

28,8

1,2

* Среднее по деревообработке

Пиломатериалы

24,0

11,0

6,0

* Токарные изделия

Технологическое сырье

41,0

25,0

15,0

ПРИМЕЧАНИЕ. Позиции, отмеченные звездочкой, использовать для укрупненных расчетов на стадиях предпроектной документации.

2.11.2. Рекомендации по переработке и использованию древесных отходов.

Сращивание коротких отрезков по длине на зубчатый шип в длинные заготовки и доски дает увеличение выходов основных заготовок на 8-12 %, что должно быть учтено в норме расхода пиломатериалов.

Реализация отходов должна осуществляться на специализированные предприятия, для которых исходным сырьем являются древесные отходы. К таким предприятиям относятся целлюлозно-бумажные комбинаты и заводы, заводы древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, гидролизные заводы, завод или цехи древесной муки, применяющие энергохимический способ использования древесных отходов.

При этом требуется только рассортировать отходы по видам (щепа, стружка и т.п.) и по породам, а кусковые отходы сдавать в измельченном виде, согласно государственных стандартов и технических условий на сырье.

Главным условием при поставке древесных отходов заводам-потребителям должно явиться сохранение постоянства физико-механических показателей этих отходов.

Брикетирование опилок, стружки и предварительно измельченных отходов возможно только при влажности до 15 % и без каких-либо связующих, что позволяет легко транспортировать брикеты на специализированные предприятия; использовать их в качестве топлива.

Производство древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит на машиностроительных предприятиях не рекомендуется, так как это экономически не выгодно.

Возможно производство прессованных тарных ящиков из измельченных древесных отходов (по рекомендации УкрНИИМОД), а также плиток паркелита. Рентабельность такого производства проверяется в каждом конкретном случае.

Древесная пыль ввиду небольших ее объемов на предприятиях приборостроения, машиностроения и металлообработки подлежит уничтожению.

2.11.3. Организация водоснабжения и охрана водного бассейна.

Вода, потребляемая в деревообрабатывающих цехах, используется на хозяйственно-питьевые нужды, противопожарные и производственные нужды (гидрофильтры окрасочных камер).

Расходы воды на указанное количество сбрасываемых сточных вод принимать в соответствии с главами СНиП по проектированию внутреннего водопровода и канализации и СНиПов по наружным сетям к сооружениям на водоснабжение и канализацию.

Требования к качеству воды, используемой на производственные нужды, принимать согласно нормам технологического проектирования цехов окраски. Для питьевых целей качество воды должно отвечать требованиям ГОСТ 2874-73; состав сточных вод должен отвечать специальным технологическим регламентам, а условия их сброса - правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами.

2.11.4. Охрана воздушного бассейна.

С целью защиты воздушного бассейна от загрязнения выбросами деревообрабатывающих цехов проектом должны предусматриваться следующие мероприятия:

- применение безотходных технологических процессов;

- обеспечение нормативных условий эксплуатации технологического оборудования;

- устройство повременных эффективных сооружений для систем вытяжной вентиляции;

- контроль за эффективностью очистных сооружений и соблюдением нормы предельно-допустимого выброса вредных веществ в атмосферу.

Техлологическое оборудование, требующее устройства местного отсоса, объемы удаляемого воздуха и количества отходов, образующихся в процессе обработки древесины, необходимо определять по паспортным данным оборудования, имеющимся отраслевым методикам по определению выбросов в атмосферу вредных веществ от технологического оборудования.

2.12. Себестоимость продукции.

2.12.1. Себестоимость продукции цехов определяется в технико-экономической части проекта в соответствии с принятой методикой. Себестоимость включает стоимость основных материалов (за вычетом отходов), заработную плату основных рабочих, отчисления на социальное страхование, цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы.

2.12.2. Себестоимость продукции модельных и тарных цехов в ценах 1982 года привалены в табл. 39, 53, 54.

3. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ) ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕРЕВЯННЫХ МОДЕЛЕЙ

3.1. Назначение и состав цехов.

Двревомодельные цехи (участки) предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки предназначены для изготовления деревянной модельной и стержневой оснастки для литейного производства, деревянных моделей-макетов для опытного единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также копиров для копировально-фрезерных станков.

3.1.1. Состав модельного цеха.

В состав модельного цеха входят следующие участки и службы:

- раскройно-заготовительный участок;

- участок нормализованных узлов и деталей (косяков, щитов, плит, барабанов, элементов ящиков и т.п.);

- участок сборки мелких и средних моделей;

- участок сборки крупных моделей;

- станочный участок;

- токарно-фрезерный участок;

- окрасочный участок;

- контрольно-проверочный участок;

- участок ремонта моделей;

- склад моделей;

- вспомогательные службы и кладовые.

Состав цеха уточняется при проектировании.

Окрасочные участки следует проектировать по нормам технологического проектирования окрасочных цехов и в соответствии с правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии, для окрасочных цехов.

3.1.2. Заданием на проектирование деревомодельних цехов (участков) служит годовой выпуск (в тоннах) годного литья цехами предприятия с указанием, серийности отливок, их группы сложности, веса и применяемой модельной оснастки (металлической, деревянной и др.).

Расход пиломатериалов, на годовую программу для изготовления деревянных модельных комплектов (табл. 35, 36) определяет производственную мощность цеха (участка). По расходу пиломатериала и соответствующей трудоемкости переработки 1 м3 (табл. 37) определяются трудозатраты (в чвл. ч.) на годовую программу.

Уточнив общие трудозатраты (в чел. ч.) по табл. 39 определяют основные данные проектируемого цеха (участка).

При промежуточных показателях параметры цеха (участка) следует уточнить путем интерполяции.

3.2.Нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянных моделей.

Укрупненные нормы расхода пиломатериалов приведены в табл. 33, 34. При выборе нормы расхода пиломатериалов на изготовление моделей необходило учитывать следующее: способ формовки моделей, ее габарит, сложность, конфигурацию и конструкцию, а также точность и прочность изготовления в соответствии с ГОСТ 13354-67 и ГОСТ 11963-66,

3.2.1. Нормы расхода пиломатериалов для предприятий машиностроения, металлообработки и черной металлургии приведены в табл. 35.

Таблица 35

Вид и тип производства

Расход пиломатериала на 1 т годного литья (удельная масcа 1 м3 - 7,8 т)

Литье по деревянным моделям

 

Единичное и мелкосерийное

0,06-0,12

Литье по металлическим моделям

 

Мелкосерийное и среднесерийное

0,005-0,008

Крупносерийное и массовое

0,001-0,003

ПРимечания:

1. Меньшие показатели расхода пиломатериалов по п. 1 относятся к мелким и средним отливкам мелкосерийного производства, большие показатели - к тяжелым и особо тяжелым отливкам единичного производства.

2. Расход пиломатериалов для макетов и копиров рассчитывается по конкретному заданию (чертежу).

3.2.2. Нормы расхода пиломатериалов на изготовлепие деревянных моделей для тяжелого машиностроения приведены в табл. 36

Таблица 36

 

Отрасль машиностроения

Расход пиломатериалов (в м3) на 1 т годного литья по типам литейного производства

единичное

мелкосерийное

при количестве съемов с одной модели

2-4

5-10

10-20

св. 20

Металлургическое

0,15

0,12

0,1

0,06

Тепловозостроительное

0,1

0,09

0,07

0,04

Энергетическое

0,15

0,12

0,1

0,08

Дизелестроительное

0,12

11

0,1

0,08

Котлостроительное

0,1

0,08

0,05

0,04

Подъемно-транспортное и угольное

0,1

0,08

0,04

0,02

3.3. Укрупненные нормы удельной трудоемкости изготовления деревянных модельных комплектов на переработку 1 м3 пиломатерилов приведены в табл. 37, чел. ч.

Таблица 37

Масса одной отливки, кг

Группа серийности отливок

Класс прочности молельного комплекта

Объем перерабатываемых пиломатериалов, м3

до 500

1000

2000

5000 и свыше

До 100

9,10

3

125

105

90

70

 

1-8

1,2

135

115

95

85

100-1000

9,10

3

115

105

90

60

 

7,8

2

125

110

95

70

 

1-6

1

135

120

105

80

1000-6300

9,10

3

110

100

85

60

 

7,9

2

120

105

90

70

 

1-6

1

130

115

95

80

6300-16000

7-10

2

115

100

85

60

 

1-6

1

125

110

90

65

16000 и более

8-10

2

105

95

75

50

 

1-7

1

115

100

80

55

ПРимечания:

1. Объем станочных работ при изготовлении деревянных моделей составляет примерно 60-70 % (по трудоемкости).

2. трудоемкость при изготовлении макетов и копиров принимать такой же, как и на изготовление модельных комплектов с учетом категории сложности и массы.

3. Классификация отливок по сложности и массе принята по прейскуранту 25-01, М. Прейскурантиздат, 1981.

3.4. Состав и количество деревообрабатывающего оборудования модельного цеха (участка) в зависимости от годовой программы приведен в табл. 38.

Таблица 38

Участок, оборудование (станок)

Трудоемкость работ на годовую программу, чел. ч.

63000

100000

160000

250000

Раскройно-заготовительный участок:

 

 

 

 

Торцовочный и круглопильный

1

2

2

2

фуговальный

1

1

1

1

Рейсмусовый

1

1

1

1

Круглопалочный

-

1

1

1

Фрезерный

1

1

1

1

Спецстанок

-

1

1

1

ИТОГО:

4

7

7

7

Токарно-фрезерный участок:

 

 

 

 

Токарно-центровой

1

2

1

2

Токарно-лобовой

-

-

1

1

Модельно-фрезерный

1

1

2

2

ИТОГО:

2

3

4

5

Участок нормализованных узлов и каркасов:

 

 

 

 

Круглопильный

-

-

1

1

Фуговальный

-

-

1

1

Рейсмусовый

-

-

-

1

Шипорезный

-

-

1

1

Ленточно-пильный

-

-

1

1

Спецстанок

-

-

1

2

Сверлильно-пазовальный

-

-

1

1

ИТОГО:

-

-

6

8

Участок сборки моделей:

 

 

 

 

Ленточно-пильный

1

1

2

3

Фуговальный

1

1

2

3

Рейсмусовый

0-1

1

1

1

Торцовочный

-

0-1

0-1

0-1

Шлифовальный

1

1

1

2

ИТОГО:

3-4

4-5

6-7

9-10

ВСЕГО:

9-10

14-15

23-24

29-30

ПРИМЕЧания:

1. Приведенный примерный состав деревообрабатывающего оборудования модельного цеха (участка) следует уточнять в каждом конкретном случае.

2. При изготовлении моделей для отливок массой более 6300 кг организуется монтажный участок. Набор оборудования участка принимать в зависимости от объема производства и конструкций моделей.

3. Количество разметочных и сборочных плит принимают из расчета одной плиты на 3-5 модельщиков в наибольшую смену.

3.5. Перечень профессий и процентное соотношение основных рабочих.

Общую численность основных рабочих определяют, исходя из годовой технологической трудоемкости по видам работ отнесенной к действительному годовому фонду времени рабочего.

Для укрупненных расчетов следует принимать следующее распределение основных рабочих по профессиям:

- модельщики – 60-70 %;

- станочники на заготовительном участке – 4-5 %;

- столяры по заготовке полуфабрикатов и типовых узлов, модельной оснастки – 10-12 %;

- фрезеровщики, токари и другие рабочие, станочного участка – 6-8 %;

- контролеры модельщики – 4-5 %;

- столяры-лакировщики – 5-8 %.

3.6. Основные данные и технико-экономические показатели пс цехам деревянных моделей приведены в табл. 39.

Таблица 39

Показатель

Технологическая трудоемкость работ по цеху на годовую программу, чел. ч.

63000

100000

160000

250000

Коэффициент сменности рабочих (станочников, модельщиков, столяров)

1,7

1,7

1,8

1,8

Количество основных рабочих

34

54

86

135

В том числе в наибольшую смену

20

32

48

75

Из них модельщиков и столяров

15

24

39

56

Общее количество рабочих мест

29-31

49-51

78-80

105-109

В том числе, шт.:

 

 

 

 

деревообрабатывающие станки

9-10

14-15

23-24

29-30

пресса винтовые или пневматические для склейки

1

2

2

3

верстаки модельщиков

13

22

35

49

столы столяров

1-2

2

4

4-5

разметочные, сборочные и поверочные плиты

4

6

9

14

столы окрасочные

1

1

2

2

окрасочные камеры

-

-

-

1

оборудование участка оковки моделей

-

2-3

3-4

3-5

Коэффициент загрузки оборудования

0,9

0,9

0,9

0,95

Удельная общая площадь на одно рабочее место (без лесосушильного участка, склада моделей, бытовых и конторских помещений), м2

22

22

20

18,5

Выпуск в год на одного рабочего, м3

6,6

8,3

10,4

10,8

Количество лесосушильных камер емкостью 15 м3 пиломатериалов (штабель)

-

1

2

4

Удельный расход пара на сушку пиломатериалов, т/м3

-

0,5-0,8

0,5-0,8

0,5-0,8

Расход сжатого воздуха на распылители давлением 0,2-0,4 МПа, м3

-

-

-

15

Расход воды на производственные нужды, м3

-

-

-

1,0-1,5

Расход электроэнергии на переработку 1 м3 пиломатериалов, кВт.ч.

74,7

112,5

112,5

112,5

Свбестоимость 1 м3 выпуска, руб.

1371

1211

1048

1004

примечания:

1. Количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП принимать по табл. 5, 6, 8-10.

2. Расчет площади склада моделей производить по формуле (8).

4. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ

4.1. Назначение и состав цехов.

4.1.1. Цехи (участки) деревянной тары предназначены для изготовления и ремонта деревянных ящиков и другой тары (поддоны, клетки и т.п.), используемой для отправки продукции потребителям, а также для внутреннего потребления.

При расчете объема производства цехов деревянной тары следует исходить из того, что преобладающее количество ящиков мелких типоразмеров следует изготовлять из тарных комплектов (дощечек), получаемых от специализированных (в том числе отраслевых) предприятий.

Крупные ящики, ящики нестандартных типоразмеров, в также ящики в экспортном исполнении подлежат изготовлению полностью в тарном цехе предприятия.

Показатели по изготовлению окрашенной или лакированной тары принимать по ведомственным нормам.

4.1.2. Цехи проектируют в следующем составе:

- участок станочной обработки, (доработки);

- сколоточный участок;

- участок ремонта тары;

- участок хранения тары, подлежащей ремонту (навес);

- участок хранения готовой тары (навес);

- вспомогательные службы и кладовые.

При небольших размерах производства и ремонта тары на предприятиях организуют участок деревянной тары в составе деревообрабатывающего цеха.

Если на заводе нет других деревообрабатывающих производств, то состав тарного цеха необходимо уточнять при проектировании с учетом участков, приведенных в табл. 1.

4.2. Нормы расхода материалов на изготовление деревянных ящиков, поддонов, плотиков, щита разделки для ж. д. контейнеров, приведены в табл. 40 на 100 условных единиц.

Таблица 40

Тара

Предельная масса груза, кг

Пиломатериалы, м3

Гвозди, кг

Лента, кг

Ящики деревянные:

 

 

 

 

нестроганные, щитовые плотные с торцевыми щитами, собранными на 4-х наружных планках в рамках ГОСТ 2991-76

Тип I

50

2,4

36

18

100

5,8

87

48

до 300

9,0

135

66

до 500

13,4

201

100

строганные, щитовые плотные с торцевыми щитами, собранными на 4-х наружных планках в рамках ГОСТ 2991-76

Тип I

50

2,6

39

19

100

7 2

108

52

до 300

11,2

168

83

до 500

16,6

240

120

нестроганные, решетчатые с торцевыми щитами, на 4-х наружных планках в рамках ГОСТ 2991-76

Тип II

50

1,2

18

9

100

3,6

54

27

до 300

5,6

84

42

до 500

8,3

120

60

каркасно-щитовые

200

22

220

110

плотные, нестроганные,

600

33

330

165

ГОСТ 2991-76

1200

44

440

220

ГОСТ 10198-78

2000

65

650

325

Тип III, IV

4000

85

850

420

 

6000

130

1300

650

 

10000

182

1820

910

каркасно-щитовые

200

24

240

120

строганные

600

35

350

175

ГОСТ 2991-76

1200

47

470

235

ГОСТ 10198-78

2000

69

690

345

Тип III, IV

4000

92

920

460

 

6000

141

1410

705

 

10000

199

1990

905

каркасно-щитовыв

200

11

110

55

решетчатые нестроганныв,

600

16,5

165

83

ГОСТ 2991-76

1200

22

220

110

ГОСТ 10198-78

2000

32,5

325

162

 

4000

42,5

425

212

 

6000

65

650

325

 

10000

91

910

455

Поддоны ГОСТ 9557-73

300

7,2

108

-

 

600

10,7

160

-

 

1700

23,8

238

-

Плотики

200

2,5

37,5

-

 

500

3,8

57,0

-

 

1700

6,7

67,0

-

Щит разделки ж. д. контейнера

1500

3,006

14,0

-

примечания:

1. На брак по качеству древесины и производства принимать следующие надбавки, %, при получении:

- в деталях – 10;

- в пиломатериалах – 5-8.

2. Расходы даны при изготовлении тары из следующих сортов:

- нестроганная – III и IV, необрезные пиломатериалы;

- строганные – II и III, обрезные пиломатериалы.

3. При изготовлении ящиков другой емкости или конструкции (на шипах, с вкладышами, фанерными стенками, спецящиков и др.) расход материалов определяют по чертежам и расходным коэффициентам (см. табл. 42).

4. В расчетах учитывать следующий породный состав древесины в % от общего потребления:

- необрезные пиломатериалы - хвойные - 50-60;

- лиственные - 40-50.

- обрезные пиломатериалы - хвойные - 55-65;

- лиственные - 35-45.

Укрупненные нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянной тары для предприятий тяжелого машиностроения приведены и табл. 41.

Таблица 41

Упаковываемые изделия

Расход пиломатериалов на 1 т изделий, м3

Оборудование:

 

обогатительное, краны, экскаваторы

0,07

прессовое, дробильно-размольное, литейное и агломерационное

0,1

доменное, сталеплавильное, гидротурбины, нефтеаппаратура

0,15

прокатное

0,17

Валки горячей катки

0,09

Валки холодной катки, компрессоры

0,25

Дизели

0,2-0,3

примечания:

1. Расход материалов на строганную тару принимать по табл. 42.

2. В каждом конкретном случае расход пиломатериалов необходимо уточнять по действующим (отраслевым, заводским) нормативам.

4.3. Средневзвешенные расходные коэффциенты для перевода кубатуры древесины (в чистоте) в норму расхода пиломатериалов потребляемых для различных по назначению видов деревянных ящиков при укрупненных расчетах принимать по табл. 42.

Таблица 42

Пиломатериалы

Значение коэффициента по породам

хвойные

лиственные

Нестроганные детали толщиной 16 мм и более (доски, бруски, ящики и крепежные детали)

1,22

1,51

То же для толщинн 13 мм

1,25

1,51

Нестроганние детали ящиков для переработки в ящичные комплекты, поставляемые по кооперации

1,33

1,64

Детали толщиной 16 мм и более, строганные с одной стороны

1,6

1,8

Детали толщиной 16 мм и более, строганные с 4-х сторон (две пласти и две кромки на гладкую фугу)

1,65

1,86

Детали толщиной 16 мм и более строганные с 4-х сторон (две пласти и две кромки на шпунт и гребень или в четверть)

1,74

1,95

Брусковые нестроганные детали фанерных ящиков

1,25

1,51

Детали ящиков (в норму расхода тарных комплектов)

1,05

1,05

Древесностружечные и древесноволокнистые детали ящиков (в норму расхода древесностружечных и древесноволкнистых плит)

1,11

-

примечания:

1. Коэффициенты предназначены для расчета норм расхода пиломатериалов стандартных размеров и качества на тару, упаковку и крепление продукции.

2. Расходный коээффициент 1,65 для строгаемых деталей следует применять для расчета норм расхода пиломатериалов на экспортную тару при поставке продукции в страны с умеренным климатом, а расходный коэффициент 1,74 - на экспортную тару при поставке продукции в страны с тропическим климатом.

3. Точность измерения для расчета норм расхода материалов, м3:

- для древесностружечных и древесноволокнистых плит – 0,0001;

- фанеры – 0,00001;

- пиломатериалов хвойных и лиственных пород, комплектов ящичных деталей – 0,0001

4.4. Нормы трудоемкости.

4.4.1. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков общепромышленного наполнения из необрезного пиломатериала (тип I и II) на 100 шт., ст. ч., приведены в табл. 43.

Таблица 43

Наименование

Объем древесины в чистоте м3 на условный ящик

Операции

Оборудования

0,02

0,05

0,08

0,12

Раскрой:

 

 

 

 

 

поперечный

торцовочный шарнирно-маятниковый

0,9

3,0

4,8

5,1

продольный

многопильный прирезной с гусеничной подачей

1,8

5,9

7,4

9,5

Строгание

рейсмусовый

1,35

2,8

5,1

5,45

Поперечный раскрой кратных заготовок

круглопильный для поперечного распиливания

2,7

9,0

14,5

5,7

Формирование щитов

круглопильный для продольного распиливания

0,35

1,1

1,1

1,8

Сборка ящиков

Верстак, гвоздезабивные станки

9,7

16,4

22,7

37,25

ИТОГО

16,8

38,2

55,6

64,8

4.4.2. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков экспортного исполнения из обрезного пиломатериала (тип I) на 100 шт., ст. ч. приведены в табл. 44.

Таблица 44

Наименование

Объем древесины в чистоте м3 на условный ящик

Операции

Оборудования

0,02

0,05

0,08

0,12

Раскрой:

 

 

 

 

 

поперечный

торцовочно-шарнирно-маятниковый

0,9

3,3,

4,8

5,1

продольный

многопильный прирезной с гусеничной подачей

0,9

3,0

4,7

3,6

Строгание

4-х сторонний, строгальный

1,1

2,3

5,1

5,6

Поперечный раскрой кратных заготовок

круглопильный для поперечного распиливания

2,7

9,1

14,5

5,7

Формирование щитов

круглопилный для продольного распиливания

0,35

1,1

1,0

1,1

Сборка ящиков

Верстак, гвоздезабивные станки

11,8

22,7

26,4

46,5

ИТОГО:

 

17,75

41,5

57,3

67,6

4.4.3. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков экспортного исполнения из обрезного пиломатериала (тип III и IV) на 100 шт. в ст. ч. приведены в тлбл. 45.

Таблица 45

Операция

Оборудование

Объем древесины в чистоте м3 на 1 условный ящик

0,2

0,2-0,3

0,3-0,4

0,4-0,5

0,8

1,2

1,7

Раскрой:

 

 

 

 

 

 

 

 

поперечный

торцовочный шарнирно-маятниковый

15,1

16,4

16,4

24,5

40

60

72,7

продольный

многопильный прирезной с гусеничной подачей

5,6

8,6

9,7

11,3

17,7

22,2

32,7

Строгание

4-х сторонний, строгальный

11,8

14,2

16,4

22,7

57,3

69

72,6

Заделка сучков

для заделки сучков

7,5

5,2

6,9

10

8,2

8,2

10,9

Формирование щитов

круглопильный для продольного распиливания

2,1

1,2

1,4

1,8

1,8

1,0

1,1

Сверление отверстий

сверлильно-назовальный

-

2,3

3,0

4,6

3,9

5,6

0,4

Сборка ящиков

Верстак, гвоздезабивные станки

27,8

47,3

57,2

61

81,8

150

210

ИТОГО:

 

69,9

95,2

111,0

135,9

310,7

316

408,4

4.4.4. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков общепромышленного исполнения из необрезного пиломатериала (тип III и IV) на 100 шт. в ст. ч. приведены в табл. 46.

Таблица 46

Операция

Оборудование

Объем древесины в чистоте м3 на 1 условный ящик

0,2

0,2-0,3

0,3-0,4

0,4-0,5

0,8

1,2

1,7

Раскрой:

 

 

 

 

 

 

 

 

поперечный

торцовочный шарнирно-маятниковый

15,1

16,4

16,4

24,6

40

60

72,7

продольный

многопильный с гусеничной подачей

11,2

17,2

19,4

22,7

35,4

44,5

65,5

Строгание

рейсмусовый

16,6

17,2

17,2

20,0

41

54,5

59

Формирование щитов

круглопильный

2,1

1,2

1,3

1,8

1,8

1,0

1,1

Сверление отверстий

сверлильно-пазовальный

-

2,3

3,0

4,5

3,9

5,6

8,4

Сборка ящиков

верстак, гвоздезабивные станки

24,5

43,6

50

51,8

68,2

120

164,5

ИТОГО:

 

69,5

97,9

108,0

125,4

190,3

285,6

371,2

ПРИМЕЧАНИЕ. При изготовлении решетчатых ящиков типа III и IV применять коэффициент 0,75.

4.4.5. Нормы времени на изготовление плотиков, поддонов на 100 шт. ст. ч. приведены в табл. 47.

Таблица 47

Операция

Оборудование

Плотики

Поддоны

Объем древесины в чистоте м3 на условную единицу

0,015

0,027

0,048

0,07

Раскрой:

 

 

 

 

 

поперечный

торцовочный

0,55

0,72

0,9

1,35

продольный

многопильный с гусеничной подачей

0,36

0,44

0,55

0,72

Выборка профиля в брусьях

ленточно-пильный

0,64

0,82

1,1

1,8

Сверление отверстий

сверлильно-пазовальный

1,1

1,52

2,0

2,73

Сборка плотиков

Верстак, гвоздезабивные станки

1,8

2,2

3,2

7,0

ИТОГО:

 

4,45

5,7

7,78

13,6

ПРИМЕЧАНИЯ к табл. 43-47:

1. При отсутствии особых указаний 80 % сколоточных работ производить на гвоздезабивных станках, а 20 % - на столах.

2. Трудоемкость сколотки щитов и ящиков с применением гвоздезабивных пистолетов принимать на 20-30 % менее, чем при ручной сколотке.

3. Удельные площади на станки и рабочие места принимать по табл. 15.

4. Количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП принимается по табл. 5, 6, 8-10.

5. Трудоемкость составлена применительно к среднесерийному производству (10000 м3). При мелкосерийном производстве (4000 м3) трудоемкость следует увеличивать на 15-20 %. При крупносерийном (16000 м3) и массовом (125000 м3) трудоемкость уменьшать на 10-15 %.

6. Типы ящиков приняты согласно ГОСТ 2991-76, ГОСТ 10198-78.

4.4.6. Нормы времени на 1 м3 перерабатываемого пиломатериала по изготовлению деревянной тары, чел. ч. приведены в табл. 48.

Таблица 48

Операция

Оборудование

Нестроганная тара

Строганная тара

Количество перерабатываемого пиломатериала, м3/год

До 4000

6300

10000

16000

25000

До 2000

40000

свыше 5000

Заготовительные работы

Раскрой:

 

2,0

1,6

1,2

1,0

0,9

2,2

2,0

1,8

поперечный

маятниковые торцовочные пилы

 

 

 

 

 

 

 

 

продольный

Прирезные станки, циркульные пилы с механической подачей

1,8

1,5

1,2

0,8

0,7

2,6

2,4

2,2

Строгание

Рейсмусовый станок,

-

-

-

-

-

1,0

0,8

0,3

4-х сторонний строгальный станок

-

-

-

-

-

2,1

1,7

1,5

Сверление

Горизонтальные и вертикальные сверлильные станки

-

-

-

-

-

-

0,2

0,15

Строгание

Фуговальный станок

0,7

0,5

0,3

0,8

0,3

-

-

-

ИТОГО:

 

4,5

3,6

2,7

2,1

1,9

7,9

7,1

6,25

Сборочные работа

Сколотка:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

торцовых стенок

Гвоздезабивной станок

0,6

0,5

0,4

0,36

0,34

0,7

0,6

0,5

боковых стенок

То же

0,55

0,45

0,36

0,32

0,3

0,95

0,8

0,7

дна и крышки

То же

0,7

0,55

0,44

0,42

0,36

0,85

0,7

0,6

корпуса

Рабочее место

2,15

1,7

1,3

1,2

1,1

2,7

2,1

1,8

ящика

То же

0,75

0,6

0,5

0,45

0,4

1,3

1,0

0,9

ИТОГО:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ручным

 

2,9

2,3

1,8

1,65

1,5

4,0

3,1

2,7

станочным

 

1,85

1,5

1,2

1,1

1,0

2,5

2,1

?,8

Всего по работам:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ручным

 

2,9

2,3

1,8

1,65

1,5

4,0

3,1

2,7

станочным

 

6,25

5,1

3,9

3,2

2,9

10,4

9,2

8,05

примечания:

1. Нормативы даны для средней по размеру тары; для крупной тары (объемом от 1 м3 и более) принимать коэффициент 0,7-0,8.

2. Для расчета количества станков технологическую трудоемкость по позициям 1, 2, 3 принимать с коэффициентом 0,5;

3. Принятый набор оборудования в зависимости от конструкции тары может быть уточнен с соответствующей корректировкой технологической трудоемкости.

4.5 Условный выпуск продукции по цехам (участкам) деревянной тары приведен в табл. 49.

4.5.1. I вариант.

Таблица 49

Вид продукции

Доля продукции (%) к итогу

Исходный материал

Типы цехов, (участков) по объему, перерабатываемых материалов, м3/год

Количество на программу, м3/шт.

4000

6000

10000

16000

25000

Ящики:

 

 

 

 

 

 

 

плотные в экспортном исполнении

10

обрезные пиломатериалы

400

23000

600

34500

1000

56500

1600

92000

2500

145000

плотные общепромышленного исполнения

5

необрезные пиломатериалы,

200

10000

300

15000

500

25000

400

20000

650

31000

 

 

тарные комплекты

-

-

-

400

30000

600

42000

решетчатые общепромышленного исполнения

5

То же

200

20000

300

30000

500

50000

400

40000

6500

62000

 

 

 

-

-

-

400

55000

600

75000

Поддоны

80

необрезные пиломатериалы

32

45000

4800

68000

8000

111000

12800

178000

20000

277000

примечаниЕ.

В расчетах за исходный материал принято в % от общего объема:

обрезные пиломатериалы: - 10,

хвойные - 55,

лиственные - 45,

необрезные пиломатериалы - 85

и тарные комплекты - 5,

в том числе:

хвойные –50,

лиственные - 50.

4.5.2. II вариант.

Таблица 50.

Вид продукции

Доля продукции (%) к итогу

Исходный материал

Типы цехов, (участков) по объему, перерабатываемых материалов, м3/год

Количество на программу, м3/шт.

4000

6000

10000

16000

25000

Ящики:

 

 

 

 

 

 

 

общепромышленного исполнения

85

Тарные комплекты

1400

66700

2200

122000

3500

194000

5600

311000

8750

485000

 

 

Необрезные пиломатериалы

2000

102800

2900

148000

5000

234000

8000

374000

12500

585000

в экспортном исполнении

10

обрезные пиломатериалы

400

16000

600

26000

1000

41000

1600

65000

2500

102000

ИТОГО:

-

 

3800

185500

5700

296000

9500

465000

15200

750000

23750

1172000

Щиты разделки ж. д. контейнеров

5

Необрезные пиломатериалы

200

5260

300

7900

500

13000

800

21000

1250

33000

Ремонт возвратной тары (деревянной)

15

-

-

-

-

2400

120000

3750

187500

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Объем работ по ремонту и восстановлению возвратной деревянной тары условно принят в % от общей потребности в пиломатериалах, и отремонтированные ящики являются дополнением к основной программе. Объем этих работ в каждом отдельном случае может быть откорректирован, и включен в основную программу с соответствующим уменьшением расходуемых пиломатериалов.

2. В расчетах за исходный материал принято в % от общего объема обрезных пиломатериалов - 10, из них: хвойные - 60, лиственные - 40; необрезные пиломатериалы - 55, из них: хвойные - 50, лиственные - 50. Тарные комплекты - 55, из них: хвойные - 60, лиственные - 40.

4.6. Состав оборудования для цехов (участков), рассчитанный по табл. 49, 50, приведен соответственно в табл. 51, 52.

4.6.1. I вариант.

Таблица 51

Оборудование

Количество оборудования для цехов (участков) по объему перерабатываемых пиломатериалов в м3/год

4000

6000

10000

16000

25000

Деревообрабатывающее оборудование

Торцовочные станки

1

1

1

2

2

Станки многопильные

1

1

1

2

2

Круглопильные станки

1

1

2

3

4

Рейсмусовые станки

1

1

1

1

2

Ленточнопильный станок

1

1

1

1

1

Сверлильно-пазовалыные станки

1

1

1

2

2

ИТОГО:

6

6

7

11

13

Прочее оборудование

Гвоздезабивные станки

2

3

5

9

13

Верстаки

2

2

3

4

6

Заточное оборудование

3

3

4

5

6

Лесосушильные камеры (емкость в 1 штабель)

1

1

1

2

3

Лентонатяжная машина

1

1

1

1

2

Пистолет гвоздезабивной

1

2

2

3

5

Напольный транспорт (лифты, рольганги, транспортеры)

2

2-4

5

8

10-12

4.6.2. II вариант.

Таблица 52

<

Оборудование

Количество оборудования для цехов (участков) по объему перерабатываемых пиломатериалов в м3/год

4000

6000

10000

16000

25000

Деревообрабатывающее оборудование

Торцовочные станки

1

2

2

2

3

Круглопильные станки

1

1

1

2

2

Круглопильные станки

1

2

3

4

6

Фуговальные и рейсмусовые станки

2

2

1

1

2

4-х сторонние строгальные станки

-

-

1

1

1

Сверлильно-пазовальные вертикальные станки

1

1

1

1

1

Станки для высверливания и заделки сучков

-

-

1

1

2

Станок для снятия маркировки

-

-

-